Как можно сделать тротуарную плитку своими руками: этапы, технологии и материалы

В этой статье будем разбираться с интересующим многих процессом, как сделать тротуарную плитку своими руками. Рассмотрим поэтапно не только сам процесс производства, но и некоторые тонкости изготовления раствора, заливки и прессовки. Это поможет вам немного сэкономить, не снижая качества конечного продукта.

Тротуарная плитка разных размеров и цвета

Этапы производства тротуарной плитки

Так как разговор идет о самостоятельном изготовлении, то чаще всего производители работ, они же собственники земельного участка, стараются сэкономить. Возможность им такая представиться, особенно в процессе приобретения строительных материалов.

Итак, этапы производства тротуарной плитки:

1. Приобретение требуемых строительных материалов. Из чего делают тротуарную плитку: цемент, песок, щебень, стальная проволока толщиною 4-6 мм.
2. Изготовление форм, для чего можно использовать, к примеру, б/у доски, которые остались от строительства дома.
3. Изготовление бетонного раствора.
4. Заливка последнего в формы с прессованием, чтобы добиться однородности залитой смеси.
5. Сушка тротуарной плитки в формах.
6. Выемка плиток из форм.
7. Окончательная сушка на воздухе под навесом.

Перед тем как начать делать тротуарную плитку в домашних условиях, необходимо выбрать площадку, где будут производиться все операции. Ее размеры зависят от того, сколько плиток в день необходимо изготовить. Чем больше количество последних, тем больше площадка должна быть. Потому что здесь будет производиться и замес бетонного раствора, и заливка в формы, и сушка готового стройматериала.

Приобретение строительных материалов

Количество цемента, щебня и песка зависит от выбранной рецептуры и количества тротуарной плитки. Обычно для бетонных стройматериалов, которые будут использованы на улице, применяется в изготовлении классическая рецептура. А именно:

• одна часть цемента;
• две части песка;
• три части щебня.

К примеру, если будет изготавливаться тротуарная плитка толщиною 4 см квадратной формы с размерами 30х30 см. Ее объем равен: 4х30х30=3600 см³ или 0,0036 м³. Необходимо изготовить 100 плиток, значит, надо 100х0,0036=0,36 м³ – это объем всех плиток.

Для изготовления раствора, как было сказано выше, требуется три компонента, состоящих из шести частей. Значит, одна часть по объему будет равна: 0,36/6=0,06 м³. Это будет количество цемента. Количество песка – это две части, то есть 0,06х2=0,12 м³. Соответственно щебня три части: 0,06х3=0,18 м³.

Все это можно измерить, к примеру, десятилитровым ведром, объем которого в кубах равен: 10 л – это 10 дм³ или 0,01 м³. То есть 6 ведер цемента достаточно для производства 100 тротуарных плиток выше обозначенного размера.

Чтобы не ошибиться, рекомендуется количество приобретаемых стройматериалов увеличить на 10%.

Что касается проволоки, то лучшее ее не покупать. Оптимальный вариант – сетка рябица с размерами ячеек 5х5 см или обычная стальная штукатурная сетка. Лучше из оцинкованной проволоки, можно б/у. Ее количество подсчитать несложно, потому что площадь одной плитки: 30х30=900 см² или 0,09 м².

Перед тем как изготовить тротуарную плитку в домашних условиях, необходимо подготовить формы под нее. Они могут быть разных размеров и конфигурации, самые простые же – с квадратными ячейками. Их и возьмем за основу последующего разбора темы.

Изготовление форм

Переходим к вопросу, как сделать форму для тротуарной плитки своими руками. Самый простой вариант – доски шириною 4 см. Их режут пилой на ламели длиною 30 см и на отрезки длиною 1 м.

Собирают из них прямоугольник, одна сторона которого – 1 м, другая 30 см. Между собой элементы соединяются саморезами и металлическими уголками. Последние устанавливаются с внешних сторон формы. Затем внутрь вставляются еще две доски длиною по 30 см на равных расстояниях от краев формы и между собой. Главное – чтобы эти расстояния равны были 30 см. Крепление производится саморезами длиною 60-70 мм, которые вкручиваются с внешних сторон по два в каждую вставленную внутрь доску.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на ландшафтном дизайне участков.

В принципе, строгих ограничений в размерах форм нет. То есть они могут в себя включать не только три ячейки. Их может быть две, четыре, пять и так далее. Просто, чем длиннее форма, тем сложнее освобождать ее от готовых плиток. При вытаскивании каркас может сломаться.

Изготовление бетонного раствора

Если изготовлено небольшое количество форм, то для их заполнения потребуется небольшое количество раствора. Поэтому его можно замесить в какой-нибудь таре, к примеру, в корыте или на открытой площадке.

Есть несколько технологий замеса:

1. Смешивают все ингредиенты, затем добавляется вода с дальнейшим перемешиванием до получения однородной массы.
2. В цемент добавляется вода, раствор замешивается до образования цементного молочка. Затем в него добавляется порционно и песок, и щебень.
3. Производится сухое смешивание песка и щебня. В отдельной таре изготавливается водный цементный раствор, который после приготовления вливается в сухую смесь. Последняя перемешивается окончательно.

Если форм много, то лучше для замеса использовать бетономешалку. В нее сначала надо засыпать цемент, включит барабан на вращение, добавить воды. Как только появится цементной молочко, можно засыпать порциями песок и щебень.

Заливка бетона в формы

Переходим непосредственно к ответу на вопрос, как сделать тротуарную плитку :

1. В первую очередь формы изнутри надо обработать отработанным техническим маслом, чтобы высохшая плитка легко отделялась от досок.
2. Затем в нее лопатами заливается раствор наполовину. Смесь необходимо утрамбовать, используя те же лопаты. Главная задача – выпустить воздух, который при застывании смеси внутри образует поры. Последние снижают прочность бетонного изделия.
3. Укладывается подрезанная по размеры сетка. Она выполняет функции армокаркаса.
4. Ячейки формы заполняются бетоном до краев и опять проводят трамбовку.
5. Верхнюю плоскость выравнивают и проводят процесс цементации. То есть посыпают сухим цементом и разглаживают кельмой или полутеркой.

В форме тротуарная плитка должна простоять сутки. После чего ее вытаскивают и укладывают на ребро где-нибудь в тенистом месте. Она должна пройти процесс естественной сушки.

Преимущества и недостатки самодельной плитки

Тех, кто ещё не решился создать самодельную плитку пугает два соображения: значительные затраты времени и сомнения в качестве готовых изделий. Но если учесть, возможность поэтапного изготовления, что позволяет заниматься производством по выходным или в свободное время, процесс оказывается не таким уж долгим. Кроме того, затраты на материалы тоже растянутся во времени, ведь выделять из семейного бюджета 10% на протяжении 3–4 месяцев намного проще, чем потратить сразу половину месячного дохода.

Что касается качества, здесь достаточно придерживаться технологии и не пытаться сильно экономить, тогда готовая плитка будет служить десятилетиями.

Комбинация серой и бежевой плитки (из белого цемента) смотрится стильно и помогает сэкономить на пигментах

Таблица: сравниваем достоинства и минусы кустарной тротуарной плитки

Преимущества	Недостатки
Экономия денег (от 30 до 60% в зависимости от используемого оборудования и материалов).	Большие затраты времени (от 1 до 6 месяцев в зависимости от количества форм и площади дорожек).
Уникальный дизайн плитки.	Высокая вероятность огрехов при хорошей детализации рисунка.
Возможность создать нестандартные угловые и соединительные элементы, которые отсутствуют в каталогах производителя.	Сложность создания форм для точных деталей. Нередко случается, что самодельные угловые плитки приходится укладывать с большим или неравномерным швом.
Возможность экспериментировать с составом плитки, что позволяет сэкономить деньги либо время, усилить стандартный состав, или добавить дополнительный декоративный наполнитель.	Отсутствие гарантий качества и долговечности.
Плитка подходит для всех типов садовых дорожек, зон отдыха, открытых террас.	Надёжную плитку для территории с большими нагрузками (подъездная дорожка, зона парковки авто) без спецоборудования и тщательного соблюдения рецептуры произвести практически невозможно.
Увлекательное времяпрепровождение, возможность реализовать свои задумки.	На практике работа оказывается физически трудной, требующей внимания и точности.

Как видите, на каждый недостаток самодельной плитки можно найти соответствующее достоинство. Поэтому если вы хотите с гордостью демонстрировать гостям дело своих рук, можете смело приступать к реализации задуманного дизайна дорожек.

Изготовление тротуарной плитки на вибростоле

Самая важная операция в процессе изготовления тротуарной плитки – трамбовка залитого бетонного раствора. Понятно, что лопатами и другими инструментами удалить весь воздух из бетонной смеси не получится. Поэтому для этой цели были разработаны специальные приспособления и инструменты – вибраторы, вибростолы и прочие.

Для производства тонких железобетонных изделий, к которым относится плитка, используют вибростолы. Что это такое, и как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками – пойдет разговор дальше.

Вибростол своими руками

Нельзя говорить о том, что вибростол – приспособление очень простое. Чтобы его изготовить, надо владеть навыками сварщика и слесаря. Существует огромное количество вариаций этого оборудование. Но принцип работы его один: станина из металлопрофилей, на которой на шарнирах или пружинах установлена столешница. К последней присоединен вибратор, который подключен к сети электропитания.

Вибратор передает вибрации столешнице, на которой установлены формы с залитым в них бетонным раствором. Мелкие колебания передаются бетону, который начинает утрамбовываться, вытесняя мелкие пузырьки воздуха.

Внимание! Чем больше площадь столешницы, тем больше на нее поместится форм. Но при этом придется увеличивать мощность вибратора, а точнее, его электродвигателя. Последняя характеристика может начинаться от 250 Вт. Оптимальные размеры самого станка: 1800х800 мм.

Замешивание бетонного состава

Ингредиенты для раствора берут в таких количествах:

• цемент: 21%;
• гранитный отсев: 23%;
• песок: 56%;
• пластификатор: 0,5-0,7% от массы сухих веществ (м.с.в.);
• краситель: от 2 до 7% м.с.в. (чем больше, тем более яркий и стойкий получится цвет);
• фиброволокно: 0,05% м.с.в.;
• вода: 5,5% м.с.в. или 70% от объема цемента.

Как видно, раствор готовится полусухим: на 3 ведра цемента заливают лишь 2 ведра воды. В этом особенность виброукладки: раствор в форме покажется даже жидковатым.

Процесс приготовления:

1. растворяют пластификатор в горячей воде (70-800С). Примерное соотношение: 1 л на 200 г порошка. Важно размешать тщательно, потому пластификатор подается помалу;
2. в воде с температурой 40-500С растворяют краситель. Примерное соотношение: 3 л на 800 г порошка. Подсчитывая необходимое количество воды, следует учитывать жидкость содержащуюся в растворах красителя и пластификатора;
3. смазывают бетономешалку, покрутив в ней несколько минут жидкий цементный раствор (потом его выливают).

После этого загружают в работающую бетономешалку составляющие в такой последовательности:

• пятую часть воды;
• цемент и песок;
• крупный заполнитель (когда цемент в воде образует эмульсию или, говоря обиходным языком, молочко);
• растворы пластификатора и красителя;
• оставшуюся воду;
• фиброволокно.

С перемешиванием не затягивают, поскольку вода испаряется. Мешают от 1 до 3 мин.

В небольшой бетоносмеситель (менее 0,5 м3) ингредиенты можно подавать так:

• песок и половину щебня: мешают 30 – 40 сек.;
• цемент: все вместе мешают еще 1 мин.;
• весь предусмотренный рецептурой объем воды, включая растворы пластификатора и красителя;

Затем досыпают оставшийся щебень и фиброволокно, и выполняют последнее перемешивание в течение 1 мин.

На чем можно сэкономить

Если тротуарная плитка будет использована для покрытия садовых тропинок или аллеек, то ее можно сделать тоньше. Плюс, можно не использовать в конструкции армирующий каркас из сетки.

Прочность плитки для садовых дорожек также можно уменьшить. Это добивается путем уменьшения количества используемого цемента. К примеру, увеличив порций щебня или песка. То есть рецептура раствора будет такой: 1:2:4 или 1:3:3. Можно вообще отказаться от щебня, используя в качестве заполнителя крупнозернистый песок. Хотя это не самый лучший вариант.

Закупка сырья

Сколько понадобиться цемента и других строительных материалов, зависит от рецепта раствора и требуемого количества плитки. Зачастую для бетонных изделий, используемых для улицы, готовится классический рецепт смеси. Подразумеваются такие пропорции:

• одна часть цемента;
• две части речного песка;
• три части щебня.

Пример нехитрых подсчётов количества раствора: имеются квадратные формы 30×30 см и толщиной 4 см. Одна плитка будет объёмом 0,04×0,3x 0,3= 0,0036 кубических метра. Если планируется изготовления ста единиц, то получается, что потребуется 0,36 м3 раствора.

Вышеописанный рецепт раствора предполагает три компонента, которые насчитывают шесть частей. Поэтому, объём одной части будет равняться 0,06 куба (0,36/6). Это получается необходимый объём цемента. Соответственно, песка понадобиться в два раза больше – 0,12 кубических метра, а щебня – 0,18 кубов.

Для удобства измерения можно использовать десятилитровое ведро, которое в кубических метрах имеет объём 0,01. Таким образом, для получения ста плиток из примера, понадобиться шесть вёдер цемента. Поскольку все замеры не отличаются точностью, рекомендуется покупать материалы с десятипроцентным запасом.

Для армирования проволоку лучше не приобретать. Наилучшим вариантом станет сетка рабица, имеющая ячейки размером 50 на 50 мм. Также неплохим вариантом будет стальная сетка для штукатурки. Оптимально использовать сетку из оцинковки, можно взять даже б/у.

Расчет её количества также очень простой – нужно определить площадь одной плитки 0,3×0,3=0,09 квадратных метров.

Перед началом изготовления плитки подготавливаются формы. На сегодняшний день они бывают самых разнообразных форм и размеров, самыми простыми являются квадратные.

Альтернативная технология

Сегодня в строительных магазинах продаются готовые сквозные формы для тротуарной плитки, изготовленные из силикона или пластика. Они имеют разную форму и размеры, и применяют их по упрощенной технологии, где кроме изготовления плитки производится ее укладка.

Как делать тротуарную плитку по этой новой технологии:

1. В первую очередь необходимо подготовить тропинки или площадки, на которые плитки будут укладываться. Здесь просто – засыпка крупнозернистого песка, который утрамбовывается с водой и тут же выравнивается.
2. Производится замес бетонной смеси.
3. Укладывается форма по месту заливки тротуарной плитки.
4. Заливается в нее смесь, которая выравнивается по краям формы. Можно по последней постучать киянкой, чтобы добиться трамбовки.
5. В таком состоянии форма должна простоять один час, чтобы бетон схватился. После чего ее можно снять. Плитка окажется готовой в нужном месте. Между элементами покрытия впоследствии проводится засыпка песком или заливают цементный раствор.

Подготовка форм для производства вибролитых изделий

Формы приобретают в магазине (наиболее долговечны резиновые) либо изготавливают самостоятельно.

Самодельные бывают двух видов:

1. простые. Представляют собой 4-угольную или 6-угольную раму из деревянных брусков или металлопрофиля. Форму оставляют без дна — просто устанавливают ее на резиновый коврик, накрытый полиэтиленовой пленкой;
2. фигурные.

Фигурные формы изготавливают из пластичных материалов следующим способом:

• проверяют уровнем горизонтальность стола для проведения работ;
• сколачивают из деревянных брусков опалубку;
• укладывают в нее плитку-образец: ее приобретают либо делают из дерева/гипса;
• заливают в опалубку гипс, расплавленную пластмассу, полиуретан или силикон.

Пластичный материал повторит контуры и рельеф плитки-образца.

Самые мелкие детали воспроизводят силикон и полиуретан. Но зато пластмасса превосходит их в ресурсе (из одной формы можно изготовить больше модулей). Перед заливкой бетона форму смазывают изнутри, чтобы исключить прилипание раствора.

При избытке жира в смазке, в плитке появятся раковины, при недостатке — раствор пристанет к форме. Потому важно применять либо специальные составы («Эмульсол», «Лироссин»), либо приготовить смазку самому по проверенному рецепту.

Например, для пластиковой формы средство готовят так:

• 50 г моторного масла выливают в 1,5 л воды;
• долго и тщательно взбалтывают смесь до состояния эмульсии.

Перед изготовлением крупной партии рекомендуется проверить на одной-двух пробных плитках, хорошо ли справляется смазывающий состав со своими обязанностями.

Видео описание

В видео показан процесс изготовления тротуарной плитки в пластиковых формах:

Внимание! Перед тем как сделать тротуарную плитку своими руками в домашних условиях, решите для себя – а будет ли этот строительный материал серого цвета или другого. Если выбран второй вариант, то добавьте в готовящийся бетонный раствор колер на ваше усмотрение.

Вариаций на тему декоративного оформления тротуарной плитки немало. Вот только несколько вариантов:

• речная галька, которую укладывают поверх готового плиточного изделия;
• щебенка, которую укладывают плоскими сторонами вверх;
• краска, которую наносят не на поверхность плитки, а в раствор, укладываемый, как верхний слой строительного материала.

Меры безопасности при работе

Перед тем, как сделать на даче своими руками тротуарную плитку, необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты – как минимум нужна рабочая одежда (защищающая открытые участки тела), перчатки, очки, защитная маска или респиратор. Разведенные пластификатор и пигмент не должны попадать на открытые участки кожи, в глаза. Если же это случилось, нужно немедленно остановить процесс и промыть все чистой водой.

Внимательным нужно быть и в процессе работы бетономешалки – перед началом запуска проверяют целостность розетки и проводов, при включенном оборудовании нельзя добавлять компоненты и трогать смесь, саму емкость.

Коротко о главном

Итак, была разобрана тема, как самому сделать тротуарную плитку. Процесс этот на самом деле не самый простой. Изготовить формы самостоятельно из досок еще можно, а вот собрать вибростол под силу специалисту, который владеет навыками электросварщика и слесаря. Что касается самого процесса изготовления, то если правильно выдержать рецептуру бетонного раствора, если точно выдержать все операции, обозначенные выше, то можно гарантировать высокое качество конечного результата.

Ещё немного внимания! Хотелось бы услышать от вас свою историю производства тротуарной плитки своими руками. Каков итог конечного результата, удовлетворил ли он вас, не разочаровались ли вы, что самостоятельно предприняли шаги для изготовления тротуарной плитки. С какими сложностями столкнулись или, наоборот, все было легко и просто?

Важные нюансы в производстве: предупреждение ошибок

При отсутствии требуемых навыков исключить вероятность появления погрешностей практически невозможно. Наиболее распространены следующие ошибки:

1. Неравномерное распределение краски. Пятна могут сделать материал менее привлекательным.
2. Если стенки формы не обработать, то плитку будет сложно извлечь. При прикладывании большого усилия можно нанести непоправимый дефект.
3. Пузырьки и отверстия указывают на то, что заготовка подвергалась воздействию вибрации на протяжении слишком короткого периода. Поры становятся причиной снижения морозостойкости и прочности.
4. Поверхность начала крошиться при эксплуатации. Неправильное сочетание требуемых компонентов становится причиной, по которой материал может слоиться.

Соблюдение основных рекомендаций обеспечивает длительную эксплуатацию тротуарной плитки.

Пропорции, состав и правила приготовления раствора

Как правило, используют следующие средства:

• цемент;
• песок;
• воду;
• пластификатор;
• щебень.

По желанию добавляют пигменты и диспергатор.

Так как плитку для частного надела есть смысл красить, то следует придерживаться или, по крайней мере, ориентироваться на пропорцию, где будет 57 % щебня, 23 % цемента и 20 % песка. Пластификатор добавляют в количестве 0,5 % от массы цемента. Все сухие составляющие на 40 % разбавляют водой. Что касается пигментов и диспергаторов, то на них отводят 700 мл/м² и 90 г/м² соответственно.

Состав воды для раствора не помешает исследовать на предмет содержания включений в избыточном количестве, способном повлиять на эксплуатационные характеристики. Питьевая вода для приготовления смеси подойдет. Перед применением раствор перемешивают, так как его составляющие постепенно расслаиваются. Готовый раствор нельзя также использовать, если он частично схватился. При температуре +30 °C и выше, влажности ниже 50 % в смесь добавляют водоудерживающие частицы, известь или глину.

Как правильно сушить плитку

Сначала создают кондиции, чтобы быстро перенести изготовленную брусчатку. Уже потом плитку изготавливают. В месте для сушки не должно быть сырости или холода.

Когда кажется, что плитка уже сухая, ее все еще нельзя вынимать из форм. Примерно еще 30 % от прошедшего времени понадобится, чтобы материал подсох в местах соприкосновения с шаблоном. Сильно прилипшие грани укажут на вероятную порчу плитки в дальнейшем. Для качественной сушки достаточно температуры в +10 °C, а оптимальная находится на уровне +20 °C. Помещение выбирают с отоплением, что в несколько раз снижает риск брака из-за плохой просушки. Метод тепловой обработки тоже улучшает характеристики изделий. Тогда плитку ставят в камеры твердения. Температура в них составляет около +50 °C, а эффективность высыхания при этом повышают влажностью в 95—97 %.

Изготовление форм

В магазинах представлено большое разнообразие форм для тротуарной плитки, но можно их изготовить и самостоятельно.

Одним из простейших вариантов являются доски шириной 40 мм. Они нарезаются на ламели длиною 300 мм, а также на метровые отрезки.

Из полученных элементов собирают прямоугольник со сторонами 300 мм на 1000 мм. Между собой доски соединяются уголками и саморезами. Внутрь прямоугольника монтируют ещё две доски по 300 мм, отмеряя равные расстояния от краев и между ними.

Важно, чтобы в итоге получились квадраты со сторонами 300 мм. Чтобы скрепить доски между собой, используют саморезы длиною около 65 мм. Их нужно вкручивать с внешней стороны формы, по два в каждую доску.

Особых ограничений по количеству ячеек в форме нет. Их может быть как две, так и шесть (или даже больше). Но тут важно учесть, что длинную форму тяжело освободить от готовых плиток. Существует вероятность при извлечении поломать каркас.

Также есть вариант купить готовые прорезиненные формы:

Выбор материалов для приготовления раствора

Понадобится выбрать:

1. Цемент;
2. Наполнитель;
3. Пластификатор;
4. Краситель.;
5. Смазку.

Начинают, конечно, с выбора цемента. В основном используют портландцементы, с добавками или без. Белый вариант отделки подходит лучше, так как возможностей для придания оттенков тогда остается больше. Наполнитель выбирают мелкий и крупный. От первого компонента зависит морозостойкость, а от второго — прочность. Пластификатор добавляют в воду для придания ей и другим смешиваемым компонентам хороших рабочих характеристик, долговечности, гибкости при морозах, сопротивляемости конденсату и устойчивости к высоким температурам. Красители используют на этапе замешивания или по готовому изделию. Применяют, в том числе натуральные и синтетические, для окрашивания и образования фактуры. Смазку покупают для того, чтобы легче было доставать плитку из форм. Хороший состав не испортит ни шаблон, ни саму брусчатку.

Цемент

Качество тротуарной плитки регулирует ГОСТ 17608-91, на который и стоит ориентироваться. В нормах идет речь о необходимой морозостойкости. В этом смысле качество цемента играет не меньшую роль, чем общий состав и пропорции. Подойдет модификация М500 из группы портландцементов. У нее больше прочность, и схватывается материал раньше, чем смеси М400 и ниже по шкале. У марки М500 могут быть минеральные добавки с долей до 20 %. Есть также полностью свободные от включений варианты этого сырья. Среди модификаций стоит отметить ПЦ II/А-Ш 500 с минеральными добавками и ПЦ I-500 — чистый. Тротуарная плитка из цемента второго типа выдерживает давление до 500 кг/м². Обычный серый портландцемент делают из гипса и маложелезистого клинкера. Для создания цветной плитки лучше подходит белый цемент М500, однако с ним труднее работать.

Наполнитель для раствора

Наполнители делят на крупные и мелкие. К первой группе относят щебень, гальку и гравий, а ко второй — отсев, шлак, мелкий щебень.

Мелкими добавками считают зерна диаметром от 0,16 до 5 мм, которые закрывают зазоры по мере их величины. Зернистость контролируют с помощью сита. Полученные фракции с содержанием пыли не более чем 5 % потом распределяют в гранулометрическом модуле. Среди них не должны присутствовать глина и органические примеси, ведь от этого пострадает морозостойкость.

В цементных растворах применяют также крупные фракции более 5 мм, щебень, гальку и гравий. Элементы щебня имеют неправильную форму и шероховатое покрытие. Галька и гравий более гладкие, но щебень из-за своей неорганичности обладает лучшими показателями прочности и в большей мере подходит для тонкой плитки. В гальке и гравии также больше примесей.

Пластификатор

Средство классифицируют в зависимости от основы:

• TOTM, триоктилтримеллитат;
• DUO 1 / DUO 2, сложные пластификаторы;
• 3G8, триэтиленгликоля диоктиат;
• DOA, диоктиладипинат;
• DINP, диизононилфталат;
• GPO, диэтилгексилфталат;
• DOP, диоктилфталат.

DOA — лучше остальных в плане твердости и жесткости, сохраняет неплохую гибкость при низких температурах. Пластификатор 3G8 по последнему параметру удерживает первое место. Также он долго служит и имеет достойные рабочие характеристики. DUO 1 обладает отличными показателями по гибкости в мороз, максимальной температуре перед разрушением, а также в плане долговечности и тех же рабочих характеристик. Практически не отличается от суперпластификатора DUO 1 модификация DUO 2, с тем лишь отличием, что гибкость при низких температурах у него невысокая, а вместо этого — лучше сопротивляемость конденсату. Первое место в целом безоговорочно отдают пластификатору TOTM. Он лучше во всех показателях, по которым суперпластификатор DUO2 отмечают как хороший. DINP в целом считают одним из самых слабых вариантов, но у него высокая сопротивляемость конденсату. GPO и DOP уступают в том плане, что ни по одному из показателей не могут называться высококачественными.

Краситель

Как исходные красящие элементы, применяют сульфиды, сажу, соли и оксиды хрома, железа, титана. Кроме того, используют порошки цинка, никеля, алюминия, меди, а также ее сплавов. Декоративность в плане оттенка и текстуры придают именно пигментами в растворе. Подобного результата добиваются также кислотным травлением. Например, эффектов мрамора, диабаза, гранита, змеевика или состаренного вида. Красители для бетона и конкретно тротуарной плитки бывают природными, металлическими и синтетическими. Природные добывают из минералов и горных пород в результате измельчения, термообработки и обогащения. Синтетическими называют сложные соединения, полученные в результате технологических и химических процессов с высокой точностью подсчетов. Для наружного окрашивания выбирают алкидные, полиуретановые, эпоксидные, акриловые и резиновые краски.

Для окраски готовых изделий применяют также эмали и грунт-эмали с включениями в виде гранотсева, корунда, кварцевого песка.

Смазка для форм

Хорошая смазка не портит форму и цвет, не пропускает воздух, ее состав подходит для разбавления водой, нанесения тонким слоем. Подсохшую плитку без труда достают из форм, обработанных смазочным раствором с вышеописанными характеристиками. Шаблоны при этом не должны пачкаться.

Смазка КСФ-1 имеет однородный состав и растворяется в холодной и горячей воде. Ее применяют для металлических и пластмассовых формочек. У смазывающего средства Кристалл основой выступают минеральные масла. Наносят его кисточкой или распылителем. У Нометала есть антикоррозийные свойства. Желающие сэкономить покупают смазку Агат. Для опалубок применяют концентрированные адгезионные составы, в том числе с силиконовыми основами. Еще один бюджетный вариант, Эмульсол имеет минеральную основу. Некоторые из смесей — концентрированные, их разбавляют водой.

Замес бетона

Естественно, что чем меньше форм, тем меньше раствора понадобиться приготовить. Исходя из этого, нужно подбирать тару для замеса (корыто, ванна, ровная площадка).

Существует три технологии замеса:

1. Все компоненты смешиваются в сухом виде, а затем добавляется вода и замешивается раствор.
2. Делается цементное молочко (вода с цементом), после чего постепенно добавляется песок и щебень.
3. Создаются сухая смесь щебня и песка. В отдельной ёмкости делается водный раствор цемента, который вливается в песчано-щебневую смесь. Всё перемешивается до однородной консистенции.

Для масштабного производства целесообразно купить бетономешалку, которая значительно упростит процесс. В неё засыпается цемент, а потом в крутящийся барабан добавляется вода. После образования цементного молока, засыпается порционно песок и щебень.

Несколько рекомендаций:

1. Вымешивая раствор, не нужно заливать сразу много воды. Слишком жидкая смесь негативно скажется на прочностных характеристиках готового продукта.
2. Иногда формы с раствором оставляют высыхать сразу на дорожке, где планируется укладка плитки. Такой способ вполне допустим, но нужно быть уверенными, что животные не испортят изделие. Также важно позаботиться об укрытии на случай дождя, который может размочить дорожку.
3. Для домашнего производства тротуарной плитки не обязательно использовать пластификатор. Но стоит учесть, что в таком случае изделие получится не настолько прочным, и будет также менее устойчивым к температурным изменениям.
4. Не нужно бояться вкраплений в песке. Они никак не повлияют на качество плитки, более того, придадут ей оригинальный вид.
5. Чтобы получить высококачественное изделие, понадобиться утрамбовать поверхность. Для этих целей приобретается виброплита или вибротрамбовка. В качестве дешевого аналога берут брус с ручками.

Необходимое оборудование и инструменты

Понадобится, во-первых, бетономешалка. Хватит маленького варианта, причем оборудование можно одолжить или арендовать. Объем резервуара должен вмещать и перемешивать все ингредиенты смеси так, чтобы не образовывались даже малейшие комки. Состав потом уплотняют в форме, и в качестве оборудования выбирают вибростол. Показатели плитки по прочности, влагостойкости и атмосферостойкости в ходе обработки вырастут на 30 %. Стол придется делать самостоятельно, потому что его стоимость окажется неоправданно высокой. Придется купить формы для плитки, найти ведра и тазики. Формочки лучше покупать пластиковые или силиконовые. Самодельные из пиломатериалов тоже подойдут. Для удобства предметы следует складывать на стеллажах. Не обойтись также без мерных емкостей для дозировки пигментов и пластификатора. Вдобавок потребуются кухонные весы.