Педаль в пол: создаём очередной ножной манипулятор для ПК

Вихревой теплогенератор Потапова, или же сокращенно ВТП, был разработан специально для того, чтобы получать тепловую энергию с помощью всего лишь электрического двигателя и насоса. Такое устройство используется преимущественно в качестве экономного источника тепла.

Сегодня мы рассмотрим особенности конструкции этого устройства, а также как изготовить вихревой теплогенератор своими руками.

Принцип работы

Работает генератор следующим образом. Вода (или любой другой используемый теплоноситель) попадает в кавитатор. Электродвигатель затем раскручивает кавитатор, в котором при этом схлопываются пузырьки – это и есть кавитация, отсюда и название элемента. Так вся жидкость, которая в него попадает, начинает греться.

Электроэнергия, требуемая для работы генератора, тратится на три вещи:

• На образование звуковых колебаний.
• На то, чтобы преодолеть силу трения в устройстве.
• На нагревание жидкости.

При этом как утверждают создатели устройства, в частности, сам молдаванин Потапов, для работы используется возобновляемая энергия, хотя не совсем понятно, откуда она появляется. Как бы то ни было, дополнительного излучения не наблюдается, следовательно, можно говорить чуть ли не о стопроцентном КПД, ведь почти все энергия тратится на нагрев теплоносителя. Но это в теории.

Для чего используется?

Приведем небольшой пример. В стране есть масса предприятий, которые по тем или иным причинам не могут позволить себе газовое отопление: или магистрали нет неподалеку, или еще что-то. Тогда что остается? Обогреть электричеством, но тарифы на такого рода отопление могут ужаснуть. Вот тут и выручает чудо-прибор Потапова. При его использовании затраты на электроэнергию останутся теми же, КПД, разумеется, тоже, так как больше сотни ему все равно не быть, а вот КПД в плане финансовом будет составлять от 200% до 300%.

Получается, что эффективность вихревого генератора – 1.2-1.5.

Полный исходный код

Он вот тут

#include #include #include #define modeButton 6 struct pedal { unsigned char type; //0 — режим реального времени, 1 — режим триггера, 255 — педаль не назначена unsigned char act1[16]; unsigned char act2[16]; }; struct pedal pedals[7][4] = { { { 255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}} }, { { 255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}} }, { { 255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}} }, { { 255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}} }, { { 255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}} }, { { 255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}} }, { { 255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}}, {255, {255}, {255}} } }; char ports[4] = {8, 16, 15, 14}; char pos1[4] = {0, 0, 0, 0}; char pos2[4] = {0, 0, 0, 0}; char state[4] = {0, 0, 0, 0}; char oldState[4] = {0, 0, 0, 0}; char wait[4] = {0, 0, 0, 0}; void pedalAction(); char mode = 0; char curPedal; Thread pedalThreads[6] = {Thread(pedalAction, 10), Thread(pedalAction, 10), Thread(pedalAction, 10), Thread(pedalAction, 10), Thread(pedalAction, 10), Thread(pedalAction, 10)}; void setup() { pinMode(2, 1); pinMode(3, 1); pinMode(4, 1); pinMode(modeButton, 2); if (!digitalRead(modeButton)) { //Режим программирования Serial.begin(9600); while (!Serial) { PORTD = 0b00000000 + (PORTD & 0b11101100); delay(250); PORTD = 0b00010000 + (PORTD & 0b11101100); delay(250); } Serial.println(F(«***Programming mode***»)); Serial.println(F(«Write the command as «)); Serial.println(F(«m — number of mode, one digit»)); Serial.println(F(«p — number of pedal, one digit»)); Serial.println(F(«c — command, it can be:»)); Serial.println(F(«\tr — read pedal info»)); Serial.println(F(«\tw — enter to writing mode and change pedal programm»)); Serial.println(F(«\te — erase pedal programm and delete it»)); Serial.println(F(«There are up to 7 modes and 6 pedals per mode can be configured»)); Serial.println(F(«Mode will be incative if there is no pedal configured in it»)); while (1) { while (Serial.available()) { Serial.read(); delay(1); } PORTD = 0b00000001 + (PORTD & 0b11101100); Serial.println(«»); Serial.println(F(«Enter command»)); while (!Serial.available()); PORTD = 0b00000010 + (PORTD & 0b11101100); delay(3); if (Serial.available() == 3) { int curMode = Serial.read() — 48; int curPedal = Serial.read() — 48; char cmd = Serial.read(); if (curMode > 6 || curMode < 0) { Serial.print(F(«Mode must be in 0-6. You entered «)); Serial.println(curMode); continue; } if (curPedal > 3 || curPedal < 0) { Serial.print(F(«Pedal must be in 0-3. You entered «)); Serial.println(curPedal); continue; } Serial.println(); if (cmd == ‘r’) { int beginAddress = sizeof(struct pedal) * (curMode * 6 + curPedal); Serial.print(«type: «); int curAddress = beginAddress; Serial.println(EEPROM[curAddress++]); Serial.print(«act1: «); for (int i = curAddress ; i < curAddress + (sizeof(struct pedal) — 1) / 2; i++) { Serial.print(EEPROM
); Serial.print(«\t»); } Serial.println(); curAddress = beginAddress + 1 + (sizeof(struct pedal) — 1) / 2; Serial.print(«act2: «); for (int i = curAddress ; i < curAddress + (sizeof(struct pedal) — 1) / 2; i++) { Serial.print(EEPROM); Serial.print(«\t»); } Serial.println(); } else if (cmd == ‘w’) { Serial.println(F(«Enter type:»)); PORTD = 0b00000001 + (PORTD & 0b11101100); while (!Serial.available()); int beginAddress = sizeof(struct pedal) * (curMode * 6 + curPedal); int curAddress = beginAddress; PORTD = 0b00000010 + (PORTD & 0b11101100); EEPROM[curAddress++] = (char)Serial.parseInt(); PORTD = 0b00000001 + (PORTD & 0b11101100); Serial.println(F(«Enter act1 in DEC divided by space:»)); while (Serial.available()) { Serial.read(); delay(1); } while (!Serial.available()); PORTD = 0b00000010 + (PORTD & 0b11101100); while (Serial.available()) { EEPROM[curAddress++] = (char)Serial.parseInt(); delay(1); } PORTD = 0b00000001 + (PORTD & 0b11101100); curAddress = beginAddress + 1 + (sizeof(struct pedal) — 1) / 2; Serial.println(F(«Enter act2 in DEC divided by space:»)); while (Serial.available()) { Serial.read(); delay(1); } while (!Serial.available()); PORTD = 0b00000010 + (PORTD & 0b11101100); while (Serial.available()) { EEPROM[curAddress++] = (char)Serial.parseInt(); delay(1); } PORTD = 0b00000001 + (PORTD & 0b11101100); Serial.println(F(«Finished, don’t forget to verify written data!»)); } else if (cmd == ‘e’) { int beginAddress = sizeof(struct pedal) * (curMode * 6 + curPedal); Serial.println(F(«Disabling pedal…»)); PORTD = 0b00000010 + (PORTD & 0b11101100); EEPROM[beginAddress] = 255; PORTD = 0b00000001 + (PORTD & 0b11101100); Serial.println(F(«Pedal disabled»)); } } else { Serial.println(F(«Incorrect command, please read help above»)); } }; } for (int i : ports) pinMode(i, 2); pinMode(17, 1); for (int i = 0; i < 7; i++) { for (int j = 0; j < 4; j++) { struct pedal *p = &pedals[j]; int beginAddress = sizeof(struct pedal) * (i * 6 + j); int curAddress = beginAddress; unsigned char type = EEPROM[curAddress++]; if (type == 0 || type == 1) { p->type = type; for (int k = 0 ; k < 16; k++) { p->act1[k] = EEPROM[curAddress++]; } for (int k = 0 ; k < 16; k++) { p->act2[k] = EEPROM[curAddress++]; } } } } Keyboard.begin(); } int last = 0; void loop() { int current; if ((current = digitalRead(modeButton)) != last) { if (!current) { if (++mode >= 7) mode = 0; while (pedals[mode][0].type == 255 && pedals[mode][1].type == 255 && pedals[mode][2].type == 255 && pedals[mode][3].type == 255) if (++mode >= 7) { mode = 0; break; } } last = current; digitalWrite(2, (mode + 1) & 0b001); digitalWrite(3, (mode + 1) & 0b010); digitalWrite(4, (mode + 1) & 0b100); for (int i = 0; i < 4; i++) { pos1 = 0; pos2 = 0; state = 0; oldState = 0; wait = 0; } delay(50); } for (int i = 0; i < 4; i++) { if (pedalThreads.shouldRun()) { curPedal = i; pedalThreads.run(); } } } void pedalAction() { struct pedal *pedal1 = &pedals[mode][curPedal]; if (pedal1->type == 255) return; unsigned char *prg; char *pos; if (pedal1->type) { int current; if ((current = digitalRead(ports[curPedal])) != oldState[curPedal]) { if (!current) state[curPedal] = !state[curPedal]; oldState[curPedal] = current; } if (!state[curPedal]) { //act1 pos2[curPedal] = 0; pos = &(pos1[curPedal]); prg = pedal1->act1; } else { //act2 pos1[curPedal] = 0; pos = &(pos2[curPedal]); prg = pedal1->act2; } } else { if (!digitalRead(ports[curPedal])) { //act1 pos2[curPedal] = 0; pos = &(pos1[curPedal]); prg = pedal1->act1; } else { //act2 pos1[curPedal] = 0; pos = &(pos2[curPedal]); prg = pedal1->act2; } } while (1) { if (wait[curPedal]) { wait[curPedal]—; return; } else if (prg[*pos] == 250) { wait[curPedal] = prg[++*pos]; } else if (prg[*pos] == 254) { //Удерживать клавишу, следующую за *pos Keyboard.press(prg[++*pos]); } else if (prg[*pos] == 253) { //Отпустить клавишу, следующую за *pos Keyboard.release(prg[++*pos]); } else if (prg[*pos] == 252) { delay(10); //»Пропуск хода», ничего не делать ++*pos; return; } else if (prg[*pos] == 251) { //Переместиться в программе на позицию в ячейке *pos+1 *pos = prg[*pos + 1]; return; } else if (prg[*pos] == 255 || prg[*pos] == 0) { //Конец программы, просто заглушка return; } else { //Отправляем нажатие клавиши Keyboard.write(prg[*pos]); } //Циклически переходим на ячейку вперёд после тех команд, после которых это необходимо if (++*pos >= 16) pos = 0; } }

Устанавливаем насос

Далее мы должны выбрать «правильный» водяной насос. Ассортимент этих инструментов сегодня настолько широк, что можно найти себе модель любой силы и габаритов. Нам же нужно обращать внимание лишь на две вещи:

• Сможет ли двигатель раскрутить этот насос;
• Является ли он (насос) центробежным.

Далее насос устанавливается все в том же каркасе, при необходимости крепятся дополнительные крепежные элементы.

У вихревого генератора корпус представляет собой цилиндр, закрытый с обеих сторон. По боками должны находиться сквозные отверстия, посредством которых устройство будет подсоединяться к отопительной системе. Но главная особенность конструкции – внутри корпуса: сразу возле входного отверстия размещен жиклер. Отверстие жиклера должно подбираться чисто индивидуально.

Обратите внимание! Желательно при этом, чтобы отверстие жиклера было вдвое меньше, чем 1/4 общего диаметра цилиндра. Если отверстие будет меньшим, то вода не сможет проходить сквозь него в необходимом количестве и насос начнет греться. Более того, внутренние элементы начнут разрушаться кавитацией.

Для изготовления корпуса нам потребуются следующие инструменты:

1. Железная труба с толстыми стенками диаметром около 10 см;
2. Муфты для соединения;
3. Сварка;
4. Несколько электродов;
5. Турбинка;
6. Пара патрубков, в которых проделана резьба;
7. Электрическая дрель;
8. Сверла;
9. Ключ разводной.

Теперь – непосредственно к процессу изготовления.

1. Для начала отрезаем кусок трубы длиной порядка 50-60 см и делаем на ее поверхности внешнюю проточку примерно на пол толщины, 2-2.5 см. нарезаем резьбу.
2. Берем еще два куска этой же трубы, длиной по 5 см каждый, и делаем из них пару колец.
3. Затем берем металлический лист с такой же толщиной, какая и у трубы, вырезаем из нее своеобразные крышки, привариваем их там, где резьба не делалась.
4. По центру крышек делаем два отверстия – одно из них по окружности патрубка, второе – по окружности жиклера. Внутри крышки рядом с жиклером просверливаем фаску таким образом, чтобы получилась форсунка.
5. Подключаем генератор к отопительной системе. патрубок возле форсунки подсоединяем к насосу, но только к тому отверстию, откуда под напором поступает вода. Второй патрубок соединяем с входом в отопительную систему, выход же необходимо подсоединить к входу насоса.

Насос будет создавать давление, которое, воздействуя на воду, заставит ее проходить через форсунку нашей конструкции. В специальной камере вода будет перегреваться ввиду активного перемешивания, после чего подается непосредственно в отопительный контур. Дабы можно было регулировать температуру, вихревой теплогенератор своими руками должен оснащаться специальным запирающим устройством, располагающимся рядом с патрубком. Если несколько прикрыть запор, то конструкция будет дольше перегонять воду по камере, следовательно, из-за этого температура поднимется. Таким образом и работает такого рода обогреватель.

Про другие способы альтернативного отопления читайте тут

Менее популярные ручные модификации

Кроме поршневых моделей, которые прекрасно себя зарекомендовали в заводском и кустарном исполнении, используются и другие приспособления.

Они менее производительны, но интересны с точки зрения конструкции и принципа работы.

Галерея изображений

Фото из

Принцип работы основан на действии центробежной силы. Преимущество в том, что велосипед практически не приходится дорабатывать – шток приводится в действие кручением педали

Применение дерева объясняется простотой обработки. Но главным элементом считается гибкий шток, который можно использовать для скважин глубиной до 25 м

Разрежение воздуха происходит путем механического давления на мембрану, изготовленную из обычного вантуза. Вода всасывается внутрь резинового колпака, а затем поступает в трубу

Чтобы собрать конструкцию, потребуются велосипедное колесо, подставка в виде рамки и гильза для подачи воды. Гильзу легче всего сделать из пластиковой канализационной трубы диаметром 110 мм

Насос из велосипеда

Деревянная модель с гибким штоком

Устройство мембранного типа

Сооружение из гильзы и колеса

Существуют заводские модели, которые нецелесообразно изготавливать своими руками. Например, оборудование на основе крыльчатки. Такие приборы используются в промышленном секторе, для дачи они не очень удобны.

К тому же купить компактное металлическое устройство, внешне напоминающее закрутку для банок, обойдется не дороже, чем сделать самому.

Повышаем производительность

Насос теряет тепловую энергию, что является главным недостатком вихревого генератора (по крайней мере, в описанном своем варианте). Поэтому насос лучше окунуть в специальную водяную рубашку, дабы исходящее от него тепло также приносило пользу.

Диаметр этой рубашки должен быть несколько больше, чем у насоса. Можем использовать для этого по традиции обрезок трубы, а можно из листовой стали сделать параллелепипед. Его габариты должны быть такими, чтобы все элементы генератора свободно в него помещались, а толщина – чтобы выдерживал рабочее давление системы.

Утепляем ВТП

Прежде всего, одеваем кожух. Берем для этого лист алюминия или нержавейки и вырезаем пару прямоугольников. Загибать их лучше по такой трубе, у которой больший диаметра, чтобы в итоге образовался цилиндр. Далее следуем инструкции.

1. Скрепляем половинки между собой с помощью специального замка, используемого для соединения водопроводных труб.
2. Делаем пару крышек для кожуха, но не забываем о том,/ что в них должны оставаться дырки для подключения.
3. Обматываем устройство термоизоляционным материалом.
4. Помещаем генератор в кожух и плотно закрываем обе крышки.

Есть и другой способ увеличения производительности, но для этого нужно знать, как же именно работает чудо-прибор Попова, КПД которого может превышать (не доказано и не объяснено) 100%. Мы то с вами уже знаем, как он работает, поэтому может приступать непосредственно к усовершенствованию генератора.

Гаситель вихрей

Да, мы сделаем приспособление с таким загадочным названием – гаситель вихрей. Он будет состоять из расположенных вдоль пластин, помещенный внутри обоих колец.

Посмотрим, что нам потребуется для работы.

• Сварка.
• Турбинка.
• Лист стали.
• Труба с толстыми стенками.

Труба должна быть меньшей, чем теплогенератор. Делаем из нее два кольца, примерно по 5 см каждое. Из листа вырезаем несколько полосок одного размера. Их длина должна составлять 1/4 длины корпуса устройства, а ширина такой, чтоб после сборки осталось свободное пространство внутри.

1. Вставляем в тиски пластинку, навешиваем на одном ее конце металлические кольца и свариваем их с пластиной.
2. Вынимаем пластину из зажима и поворачиваем другой стороной. Берем вторую пластину и помещаем ее в кольца таким образом, чтобы обе пластины размещались параллельно. Аналогичным образом закрепляем все оставшиеся пластины.
3. Собираем вихревой генератор своими руками, а полученную конструкцию устанавливаем напротив сопла.

Отметим, что поле совершенствования устройства практически безгранично. К примеру, вместо указанных выше пластин мы можем применить проволоку из стали, скрутив ее предварительно в виде клубка. Кроме того, мы можем проделать дырки на пластинах различного размера. Конечно, обо всем этом нигде не упоминается, но кто сказал, что вы не можете использовать данные усовершенствования?

И в качестве заключения – несколько дельных советов. Во-первых, все поверхности желательно защитить окрашиванием. Во-вторых, все внутренние детали стоит делать из толстых материалов, так как он (детали) будут постоянно находиться в достаточно агрессивной среде. И в-третьих, позаботьтесь о нескольких запасных крышках, имеющих разного размера отверстия. В дальнейшем вам будет подбирать необходимый диаметр, дабы добиться максимальной производительности устройства.

Назначение ручных моделей

Основная цель применения оборудования насосного типа – перекачка воды из источника к определенным точкам: в жилой дом, баню, гараж, огород. На загородных участках источником чаще всего являются скважины и колодцы, реже – пруды и другие водоемы.

Все жилые или дачные дома можно разделить на три категории: постоянного, сезонного и периодического проживания. Не ко всем из них подведено электричество, а некоторые снабжаются нерегулярно.

Если обобщить все перечисленные факторы, то можно сделать следующие выводы:

• в домах постоянного проживания по умолчанию используется электроэнергия, поэтому основным оборудованием для перекачки воды является электронасос, а ручная модель – запасной резервный агрегат;
• если дача используется только летом и подведены силовые линии, то энергозависимый вариант также подходит идеально, а ручное приспособление играет второстепенную роль;
• дачный участок без электричества больше всего нуждается в оборудовании ручного типа.

Для орошения 2-3 клумб еще можно черпать воду ведрами, но чтобы обеспечить полноценный и ежедневный полив грядок, теплиц и газонов, необходим насос. Вот здесь и пригодится модель, для обслуживания которой нужна пара рук.

Сделать простейшую колонку можно самостоятельно, применив навыки сварки и сборки металлических или пластиковых деталей.

Некоторые умельцы сооружают надежное оборудование для скважин и колодцев, исправно служащее годами. Представляем обзор самоделок, для изготовления которых использовался подручный материал.

Что такое вихревой теплогенератор

Кавитационный вихревой генератор тепла – это простое устройство, способное эффективно обогреть помещение, затрачивая при этом минимум средств. Это происходит благодаря нагреву воды при кавитации – образовании небольших паровых пузырьков в местах снижения давления жидкости, которое возникает либо при работе насоса, либо при звуковых колебаниях.

Кавитационный нагреватель способен преобразовать механическую энергию в тепловую, что активно применяется в промышленности, где нагревающие элементы могут выйти из строя, работая с жидкостью, имеющей большую температурную разность. Такой кавитатор является альтернативой для систем, работающих на твердом топливе.

Преимущества вихревых кавитационных нагревателей:

• Экономичность системы отопления;
• Высокая эффективность обогрева;
• Доступность;
• Возможность собрать своими руками.

Недостатки аппарата:

• При самостоятельной сборке довольно сложно найти материалы для создания аппарата;
• Слишком большая мощность для небольшого помещения;
• Шумная работа;
• Немалые габариты.

Как разобрать педаль от швейной машинки

Очень часто выходят из строя электроприводы швейных машин как отечественного, так и импортного производства. Замена таких деталей обходится потребителю в копеечку. Если, например, из строя вышла педаль или электродвигатель, то приходится покупать полный комплект, по отдельности вам не продадут. В таких случаях выхода два, отдать продавцу ваши кровные или сэкономить и отремонтировать самому. Конечно, встречаются сложные неисправности, но если постараться, можно сделать все.

Поиск данных по Вашему запросу:

Дождитесь окончания поиска во всех базах. По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Перейти к результатам поиска >>>

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Ремонт педали на электропривод. Часть 1. Видео № 179.

Стандартное устройство теплогенератора и принцип его работы

Процесс кавитации выражается в образовании пузырьков пара в жидкости, впоследствии чего давление медленно понижается при большой скорости потока.

Из-за чего может происходить парообразование:

• Возникновением акустики, вызванной звуком;
• Излучением лазерного импульса.

Закрытые воздушные области перемешиваются с водой и уходят в место с большим давлением, где хлопаются с излучением ударной волны.

Принцип работы кавитационного аппарата:

• Струя воды движется через кавитатор, где насос создает водяное давление, попадающее в рабочую камеру;
• В камерах жидкость увеличивает скорость и давление с помощью различных трубочек разных размеров;
• В центре камеры потоки смешиваются, и появляется кавитация;
• При этом полости пара остаются маленькими и не взаимодействуют с электродами;
• Жидкость движется к противоположному концу камеры, откуда возвращается назад для следующего использования;
• Нагрев происходит благодаря движению и расширению воды на выходе из сопла.

Так работает вихревой кавитационный нагреватель. Его устройство простое, но позволяет быстро и эффективно обогреть помещение.

Экономный кавитационный теплогенератор своими руками

Создать самодельный вихревой генератор с кавитацией вполне реально, если внимательно изучить чертежи и схемы устройства, а также понимать его принцип работы. Самым простым для самостоятельного создания считается ВТГ Потапова с КПД 93%, схема которого подойдет как для домашнего, так и для промышленного использования.

Перед тем, как приступить к сборке прибора, следует правильно выбрать насос, ориентируясь по его типу, мощности, нужной тепловой энергии и величине напора.

В основном все кавитационные генераторы имеют формы сопла, которая считается самой простой и удобной для таких устройств.

Что нужно для создания кавитатора:

• Манометры для измерения давления;
• Термометр для замера температуры;
• Выходные и входные патрубки с краниками;
• Вентили для удаления воздушных пробок из отопительной системы;
• Гильзы для термометров.

Также нужно проследить за размером сечения отверстия между диффузором и конфузором. Оно должно быть примерно 8 – 15 см, не уже и не шире.

Схема создания кавитационного генератора:

1. Выбор насоса – здесь следует определиться с нужными параметрами. Насос обязательно должен иметь возможность работать с жидкостями высоких температур, иначе он быстро сломается. Также он должен уметь создавать рабочее давление в минимум 4 атмосферы.
2. Создание камеры кавитации – тут главное правильно выбрать размер сечения проходного канала. Оптимальным вариантом считается 8-15 мм.
3. Выбор конфигурации сопла – оно может быть в виде конуса, цилиндра или просто быть закругленным. Впрочем, не так важна форма, как то, чтобы вихревой процесс начинался уже при входе воды в сопло.
4. Изготовление водного контура – внешне это такая изогнутая трубка, ведущая от камеры кавитации. К ней присоединяются две гильзы с термометром, два манометра, воздушный вентиль, который ставится между входом и выходом.

После создания корпуса следует провести испытание теплогенератора. Для этого насос следует подключить к электроэнергии, а радиаторы к отопительной системе. Далее происходит включение в сеть.

Особенно стоит смотреть на показания манометров и выставить нужную разницу между входом и выходом жидкости в пределах 8-12 атмосфер.

Далее в систему пускается вода. Если она нагревается за 10 минут на 3-5 градусов в минуту – это хорошо. За непродолжительное время жидкость прогреется до 60 градусов. Этого вполне достаточно для работы.

Профессиональный ремонт

Если швейная машина Singer, Astralux, Husqvarna, Подольск, Чайка перестала реагировать на нажатие педали, стала останавливаться в середине процесса, или срывается с места, то причиной таких проявлений служит неисправная проводка или клавиша. Мы не рекомендуем вам заниматься ремонтом электропроводки своими руками, это может быть опасно. Для этой цели обратитесь лучше к профессионалам.

При обращении в вы получите:

• Комфортный ремонт на дому. Отпадет необходимость доставлять технику в мастерскую.
• Удобство. Мастер приедет в удобное для вас время, утром, вечером, в выходной или праздник.
• Профессионализм. У каждого нашего мастера большой опыт в ремонте швейной техники всех известных брендов.
• Качество. Мы работаем только с оригинальными запчастями. На все виды работ мастер выпишет гарантию.
• Оптимальные цены. Они складываются из стоимости запчастей, расходников и сложности работ.

Теплогенератор своими руками (видео)

Кавитационный нагреватель достаточно интересный и экономный способ обогреть помещение. Он легко доступен и при желании может создаваться самостоятельно. Для этого нужно докупить необходимые материалы и сделать все в соответствии со схемами. И эффективность аппарата не заставит себя долго ждать.

Для отопления помещений или нагрева жидкостей зачастую применяются классические приспособления – тэны, камеры сгорания, нити накаливания и т.д. Но наряду с ними применяются устройства с принципиально иным типом воздействия на теплоноситель. К таким устройствам относится кавитационный теплогенератор, работа которого заключается в формировании пузырьков газа, за счет которых и возникает выделение тепла.

Машина не включается из-за нарушений электропривода

Ножной выключатель — достаточно надежный элемент. Самой частой причиной его поломки у машин Janome, Juki, Brother, Jaguar и др. служит окисление контактов проводки и неаккуратное обращение с кнопкой. Контакты электропривода могут окислиться, если машина длительное время находится в сыром помещении. В этом случае зачистите их и соедините снова.

Чаще же педаль перестает работать, если поврежден провод. Это может произойти, если:

• На него роняли тяжелый предмет с острыми гранями или по невнимательности ставили ножку стула.
• При выключении вилки из розетки тянули за шнур.
• Мастерам приходилось сталкиваться тем, что шнур перегрызали домашние питомцы.

Ремонт в данном случае будет заключаться в поиске места повреждения электропроводки и восстановления ее целостности. Не всегда удается найти излом. В таком случае придется заменить полностью весь провод. Это будет более надежно.

Устройство и принцип работы

Принцип действия кавитационного теплогенератора заключается в эффекте нагрева за счет преобразования механической энергии в тепловую. Теперь более детально рассмотрим само кавитационное явление. При создании избыточного давления в жидкости возникают завихрения, из-за того, что давление жидкости больше чем у содержащегося в ней газа, молекулы газа выделяются в отдельные включения – схлопывание пузырьков. За счет разности давления вода стремиться сжать газовый пузырь, что аккумулирует на его поверхности большое количество энергии, а температура внутри достигает порядка 1000 – 1200ºС.

При переходе кавитационных полостей в зону нормального давления пузырьки разрушаются, и энергия от их разрушения выделяется в окружающее пространство. За счет чего происходит выделение тепловой энергии, а жидкость нагревается от вихревого потока. На этом принципе основана работа тепловых генераторов, далее рассмотрите принцип работы простейшего варианта кавитационного обогревателя.

Простейшая модель

Посмотрите на рисунок 1, здесь представлено устройство простейшего кавитационного теплогенератора, который заключается в нагнетании насосом воды к месту сужения трубопровода. При достижении водяным потоком сопла давление жидкости значительно возрастает и начинается образование кавитационных пузырьков. При выходе из сопла пузырьки выделяют тепловую мощность, а давление после прохождения сопла значительно снижается. На практике может устанавливаться несколько сопел или трубок для повышения эффективности.

Идеальный теплогенератор Потапова

Идеальным вариантом установки считается теплогенератор Потапова, который имеет вращающийся диск (1) установленный напротив стационарного (6). Подача холодной воды осуществляется с трубы расположенной внизу (4) кавитационной камеры (3), а отвод уже нагретой с верхней точки (5) той же камеры. Пример такого устройства приведен на рисунке 2 ниже:

Но широкого распространения устройство не получило из-за отсутствия практического обоснования его работы.

Основная задача кавитационного теплогенератора – образование газовых включений, а от их количества и интенсивности будет зависеть качество нагрева. В современной промышленности существует несколько видов таких теплогенераторов, отличающихся принципом выработки пузырьков в жидкости. Наиболее распространенными являются три вида:

• Роторные теплогенераторы – рабочий элемент вращается за счет электропривода и вырабатывает завихрения жидкости;
• Трубчатые – изменяют давление за счет системы труб, по которым движется вода;
• Ультразвуковые – неоднородность жидкости в таких теплогенераторах создается за счет звуковых колебаний низкой частоты.

Помимо вышеперечисленных видов существует лазерная кавитация, но промышленной реализации этот метод еще не нашел. Теперь рассмотрим каждый из видов более детально.

Изготовление полой коробки

Для изготовления стенок кахона, возьмите толстую фанеру, и распилите её на пять частей, следуя схеме ниже. Нижняя и верхняя части будут иметь размер 300 на 250 мм, боковые стенки – 500 на 300 мм.

Для того чтобы аккуратно разрезать дерево, используйте циркулярную пилу. Предварительно разметьте карандашом линии отреза, и, приложив к ним металлическую линейку, распилите фанеру.

Далее лобзиком выпилите тапу из тонкой фанеры. Её размеры будут 500 на 300 мм.

На стенке, противоположной тапе, сделайте резонаторное отверстие. Его диаметр должен быть примерно 12 см. Для этого разметьте будущее отверстие карандашом, затем просверлите небольшую дырочку на одном из его краев, чтобы продолжить выпиливать электролобзиком. После успешной процедуры, зачистите края окружности наждачной бумагой, либо шлифовальной машинкой.

Сделайте подструнник. Лучшим вариантом будет покупка готового подструнника для рабочего барабана. Пружина разрезается напополам, как на фото снизу. Далее, при помощи пилы, отрежьте деревянный брусок так, чтобы он входил внутрь кахона и мог быть закреплен на его боковых стенках, чтобы пружины могли быть прислонены к тапе изнутри. Затем срежьте один из углов бруска под 45 градусов.

Применение

В промышленности и в быту кавитационные теплогенераторы нашли реализацию в самых различных сферах деятельности. В зависимости от поставленных задач они применяются для:

• Отопления – внутри установок происходит преобразование механической энергии в тепловую, благодаря чему нагретая жидкость двигается по системе отопления. Следует отметить, что кавитационные теплогенераторы могут отапливать не только промышленные объекты, но и целые поселки.
• Нагревание проточной воды – кавитационная установка способна быстро нагревать жидкость, за счет чего может легко заменять газовую или электрическую колонку.
• Смешение жидких веществ – за счет разрежения в слоях с получением мелких полостей такие агрегаты позволяют добиться надлежащего качества перемешивания жидкостей, которые естественным образом не совмещаются из-за разной плотности.

Причины поломок швейных машин

Если вы любите шить, относитесь очень трепетно к своей швейной машинке, то вы можете запаниковать, если Ваша машинка вдруг перестанет работать. Не стоит раньше времени отчаиваться. В большинстве случаев проблемы могут быть только с каким-то одним механизмом, и, в первую очередь, это педаль управления. Конечно, вы сразу можете отдать вашу машинку в ремонт , где ею займется специалист, но вы можете пойти и более недорогим путем, и попытаться устранить неисправность самостоятельно. Как правило, причина неисправности кроется в плохом контакте проводов или их обрыве. Для того чтобы добраться до проводов, вам необходимо разобрать педаль — достаточно открутить крышку.

Плюсы и минусы

В сравнении с другими теплогенераторами, кавитационные агрегаты отличаются рядом преимуществ и недостатков.

К плюсам таких устройств следует отнести:

• Куда более эффективный механизм получения тепловой энергии;
• Расходует значительно меньше ресурсов, чем топливные генераторы;
• Может применяться для обогрева как маломощных, так и крупных потребителей;
• Полностью экологичен – не выделяет в окружающую среду вредных веществ во время работы.

К недостаткам кавитационных теплогенераторов следует отнести:

• Сравнительно большие габариты – электрические и топливные модели имеют куда меньшие размеры, что немаловажно при установке в уже эксплуатируемом помещении;
• Большая шумность за счет работы водяного насоса и самого кавитационного элемента, что затрудняет его установку в бытовых помещениях;
• Неэффективное соотношение мощности и производительности для помещений с малой квадратурой (до 60м 2 выгоднее использовать установку на газу, жидком топливе или эквивалентной электрической мощности с нагревательным тэном).

КТГ своими руками

Наиболее простым вариантом для реализации в домашних условиях является кавитационный генератор трубчатого типа с одним или несколькими соплами для нагревания воды. Поэтому разберем пример изготовления именно такого устройства, для этого вам понадобится:

• Насос – для нагревания обязательно выбирайте тепловой насос, который не боится постоянного воздействия высоких температур. Он должен обеспечивать рабочее давление на выходе в 4 – 12атм.
• 2 манометра и гильзы для их установки – размещаются с двух сторон от сопла для измерения давления на входе и выходе из кавитационного элемента.
• Термометр для измерения величины нагрева теплоносителя в системе.
• Клапан для удаления лишнего воздуха из кавитационного теплогенератора. Устанавливается в самой верхней точке системы.
• Сопло – должно иметь диаметр проходного отверстия от 9 до 16мм, делать меньше не рекомендуется, так как кавитация может возникнуть уже в насосе, что значительно снизит срок его эксплуатации. По форме сопло может быть цилиндрическим, коническим или овальным, с практической точки зрения вам подойдет любое.
• Трубы и соединительные элементы (радиаторы отопления при их отсутствии ) – выбираются в соответствии с поставленной задачей, но наиболее простым вариантом являются пластиковые трубы под пайку.
• Автоматика включения/отключения кавитационного теплогенератора – как правило, подвязывается под температурный режим, устанавливается на отключение примерно при 80ºС и на включение при снижении менее 60ºС. Но режим работы кавитационного теплогенератора вы можете выбрать самостоятельно.

Перед соединением всех элементов желательно нарисовать схему их расположения на бумаге, стенах или на полу. Места расположения необходимо размещать вдали от легковоспламеняемых элементов или последние нужно убрать на безопасное расстояние от системы отопления.

Соберите все элементы, как вы изобразили на схеме, и проверьте герметичность без включения генератора. Затем опробуйте в рабочем режиме кавитационного теплогенератора, нормальным нарастанием температуры жидкости считается 3- 5ºС за одну минуту.