Гидравлический пресс с электроприводом своими руками: комплектующие и сборка

В некоторых ситуациях у владельцев частных домов может возникнуть нужда в прессовальном устройстве с внушительным показателем давления. Покупка подобного инструмента – дело нерациональное, поскольку требует значительных денежных вложений, а использовать аппарат предстоит не так часто.

В данной статье будут рассмотрены чертежи гидравлического пресса и описан алгоритм его изготовления в домашних условиях.

Механический тип агрегата

Наиболее распространенными прессами, изготавливаемыми в домашних условиях, являются:

• Механические прессы
• Гидравлические прессы

Данные виды инструментов больше всего подходят для использования дома или в гараже, так как занимают немного места.

Этот вид установки достаточно популяризирован ввиду малых габаритов. Своими руками можно сделать механический пресс любого режима (автоматического или ручного). Простота конструкции обеспечивает ее надежность и предоставляет хорошие ресурсы.

Примерную модель механического пресса, сделанного своими руками, можно увидеть на фото в интернете.

Механический пресс способен обработать:

• Картон
• Резину
• Пластмассу (и другие полимеры)
• Кожу
• Металлы

Купить промышленный или сделать своими руками?

Отвечая на данный вопрос, можно развить долгую дискуссию, но если исходить из житейских реалий. При выборе воскопресса нужно определиться со следующим:

Объемы производства — ручной прессовальный аппарат запросто справляется с 2 кг сот за 3-4 часа. ВПК 1 перерабатывает 3.5 кг сырья за 2-3 часа. Полноценный промышленный пресс за пару часов справиться с 10-12 кг. Условия переработки – если сбор предполагается непосредственно в условиях пасеки использование заводского промышленного оборудования невозможно

Стоит также обратить внимание на подачу электроэнергии, если на пасеке нет гарантии устойчивого напряжения, то ВПК1 не будет функционировать как положено. Качество готового изделия – пресс Кулакова дает высококачественный воск 90% из коричневых сот и до 70% из черной мервы, который можно продать по хорошей цене. При ручном прессовании показатель чистоты готового продукта ниже, но он также подходит для реализации в пищевой, косметической и медицинской промышленности.

Домкрат и его особенности

Пресс основан на взаимной работе двух цилиндров разных по размеру. Из той камеры, что имеет меньший размер, при увеличении давления происходит перевод жидкости в камеру с большим размером.

Взаимодействие этих цилиндров с поршнями, имеющими разный диаметр и составляет работу конструкции. Таким образом можно достигнуть сильного прессовочного эффекта.

Вариант самодельного пресса для гаража можно увидеть на фото в интернете.

Для изготовления гидравлического пресса чаще всего используют стаканный домкрат. Он имеет относительно небольшую стоимость и способен производить давление на уровне 20 тонн.

Есть два способа собрать гидравлический пресс на основе домкрата в своем гараже:

• Положение домкрата в основании механизма (прессование вверх)
• Положение домкрата вверху механизма (прессование вниз)

У домкратов есть параметр правильного положения. Эксплуатация некоторых домкратов исключает перевернутое положение. Поэтому перед тем, как начать работу, нужно убедиться в возможностях выбранного оборудования.

Воскопресс Кулакова

Аппарат, созданный специально для очистки воска, отличается надежностью конструкции и невысоким энергопотреблением. Аппарат состоит:

• из металлического бака;
• сепаратора;
• крупноячеистого сита;
• рукояти давления.

Для помещения мерги в сепаратор используют мешки из небеленого льна. Аппарат оборудован нагревательной спиралью для расплавления воска: этот этап полностью автоматизирован. Путем сепарирования происходит отделение чистого воска от твердых отходов.

Бак, до половины заполненный водой, нагревают, воду доводят почти до кипения. Воск в льняном мешке начинает плавиться. Сепаратор и сито опускаются на дно бака. Сырье, смешанное с водой, проваривается около часа, до появления восковой пленки на поверхности воды. Далее в течение получаса происходит процесс очистки. Воск сливается.

Необходимые материалы

Чтобы изготовить пресс, подготовьте:

• швеллер П-14;
• трубу 40*40 мм круглого или квадратного сечения;
• уголки;
• листы из стали (оптимальная толщина – 7 – 8 мм);
• сантиметровой толщины пластины из металла;
• кусок трубы размером 10 – 15 см.

Конструкционное исполнение и особенности сборки вакуумной модели

Конструкционное исполнение модели вакуумного типа отличается определённой спецификой, которую желательно изучить загодя. Предварительное ознакомление с данной информацией позволит лучше понять, как возводить подобное оборудование.

Глядя на картинки гидравлического пресса вакуумного типа, можно выделить три базовых узла:

• Станина или рама.
• Рабочая поверхность.
• Система пневматики.

Рассматриваемая модель имеет следующие нюансы строения:

• Инструмент предназначен для работы в ручном режиме.
• Сборка пресса не требует применения каких-либо недоступных материалов и сложных приспособлений.
• По эффективности прессы гидравлические ручные своими руками не отличаются от оборудования промышленной сборки.

Общие сведения

Сырье следует доводить до требуемого уровня температуры

Горячий воск в особом мешке помещают в отсек для прессования, где под влиянием давления или даже способом центрифугирования стараются изогнать жидкую сырьевую фракцию. Воск в чистом виде следует сливать по особенному желобу или даже через созданные отверстия в заранее выделенную емкость. Оставшиеся отходы в твердом виде будут извлекать. Все элементы механизма следует тщательно промывать и просушивать.

Обратите внимание, что при работе с горячим сырьем требуется соблюсти осторожность, так как воск представляет собой горючее вещество

Состав

Самодельное устройство представляет собой экономический способ получать вещество достаточной степени очищения. Время работы всевозможных воскопрессов почти одинаковое. Полный 1 цикл отжимания занимает от 3 до 4 часов. Однако количество обработанной продукции отличается:

Как рассчитать параметры и сделать механический пресс

Механические устройства нужны, чтобы обрабатывать изделия из кожи и металла. Также их можно использовать для утилизации картонных коробок и поролона.

Вот инструкция, как сделать гидравлический пресс механического типа самостоятельно:

• Стальной уголок нарежьте на 4 отрезка по 90 см каждый и приварите к 4-м уголкам, длиной 55 см. У вас должны получиться два металлических прямоугольника
• Зафиксируйте их при помощи стальных труб.
• Укрепите сделанный короб, используя поперечины и пластины из стали.
• Организуйте в одной из стен маленькую калитку для доставания обработанных деталей.
• Начните формировать поршень. С этой целью сварите между собой швеллеры размером 55 – 65 см. Усильте заготовку стальной поперечиной, к её середине присоедините фланец, в который загодя вставьте металлический прут. Далее приварите швеллерную конструкцию к изготовленному ранее коробу.
• На прут наденьте шайбу с гайкой и подшипником.

Виды литья пластмасс

Изготовление пластмассовых изделий литьем под давлением может осуществляться несколькими способами:

1. Инжекционным. Один из самых распространенных способов литья. Характеризуется он кратковременным впрыском расплавленного полимера. Во время него в рабочей камере литейной машины создается определенное давление, после чего осуществляется впрыскивание пластифицированного полимера.
2. Инжекционно-прессовым. Этот метод используется при производстве изделий с большой поверхностью. Для него требуются специальные пресс-формы с подвижными составляющими.
3. Инжекционно-газовым. Во время такого литья дополнительно используется сила сжатого газа, которая осуществляет дожатие пластика в пресс-форме.
4. Интрузионным. Самый простой вариант литья. Используются для отлива самых простых товаров с минимальным количеством поверхностей.

Читать также: Как из проходного выключателя сделать перекрестный
Кроме вышеперечисленных способов существуют и более сложные виды литья:

1. Сэндвич. Во время него используется два вида пластиков. Этот метод позволяет изготавливать товары с наружным покрытием.
2. Соинжекционное. Используется для изготовления многослойных изделий. Для него на термопластавтомат потребуется установить сопло сложной конструкции. Этот метод делает возможным изготовление изделий со смешанными цветами.
3. Литье в многокомпонентные формы. Этот метод позволяет изготавливать товары с четким цветовым разграничением. Из его особенностей следует отметить возможность выпуска изделий с соседними деталями разной плотности.
4. Литье в поворотные формы. При помощи этого метода можно изготавливать двухкомпонентные изделия. Во время него сначала отливается основная заготовка, которая затем перемещается в другую форму, где осуществляется нанесение второго слоя полимера. Этот способ наименее продуктивный из все вышеперечисленных.

Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:

• запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
• штамповка, правка и гибка изделий из металла;
• прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.

Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.

Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

• сварочный аппарат;
• токарные станок;
• сверлильный станок;
• болгарка;
• электрическая дрель.

Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн

Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.

Каркас пресса из двутавровой балки

Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.

Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса. Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец. Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.

Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы

Процесс монтажа гидроцилиндра на станине самодельного гидропресса выполняется в определенной последовательности.

1. Подгонка гидроцилиндра, фланца и плиты

Корпус гидроцилиндра, чтобы его можно было поместить во внутреннюю часть фланца, протачивается на токарном станке.

Фланец, для изготовления которого можно использовать автомобильную ступицу, также проходит обработку на токарном станке.

Для того чтобы проточить отверстие в металлической плите, которая будет использоваться в качестве основания для установки гидроцилиндра, к ней необходимо приварить круглую бобышку. При помощи последней такая плита и будет фиксироваться в патроне токарного станка.

Плита толщиной 20 мм с наваренной в центре бобышкой

После того как отверстие в плите будет расточено, ее приваривают к балкам станины-основания.

Фланец, в котором уже подготовлено посадочное отверстие, надевают на гидроцилиндр и обваривают по кругу.

Фланец, приваренный на гидроцилиндре

Очень важно, чтобы фланец и гидроцилиндр были соединены максимально ровно, для этого прилегающую поверхность фланца необходимо обработать на токарном станке. 2. Монтаж верхних балок и гидроцилиндра

Плита, которая уже соединена с балками, устанавливается на станину и соединяется с ней при помощи сварки.

Через отверстия на посадочной части фланца в плите просверливаются отверстия, которые необходимы для размещения крепежных болтов.

Установка верхней балки производится строго перпендикулярно опорам

Гидроцилиндр не должен крепиться только в одной точке, поэтому необходимо изготовить еще один фланец, надеть его на верхнюю часть цилиндра и приварить его к балкам.

Установка верхнего фланца

Тавровые балки, установленные в верхней части станины, соединяются между собой при помощи сварки.

3. Установка станины и маслостанции

Чтобы пресс гидравлический, который вы изготовили, мог полноценно функционировать, на него необходимо установить маслостанцию и соединить ее при помощи шлангов с гидроцилиндром.

Монтаж станины и двухпоточной гидростанции, выдающей давление в 700 Бар

Таким образом, сделать гидравлический пресс с электроприводом своими руками несложно. При этом вы получите в свое распоряжение оборудование, способное решить многие технические задачи.

Технология литья под давлением

Технология литья пластмасс под давлением включает в себя следующие производственные процессы:

1. Засыпка сырья в вакуумный загрузчик. При этом используемое сырье может быть в виде гранул, порошков или таблеток.
2. Подача сырья в бункер термопластавтомата.
3. Нагрев. Нагретая поверхность шнека, находящегося в бункере расплавляет полимеры, а также при необходимости осуществляет их смешивание с наполнителями.
4. Налитее пластика в пресс-форму. Под действием осевой силы расплавленные полимеры выдавливаются в форму.

К достоинствам этого вида литья можно отнести следующее:

1. Высокое качество изделий.
2. Высокие показатели производительности.
3. Процесс литья может быть полностью автоматизированным.

Создаём пресс с электроприводом

Чтобы сделать пресс с электроприводом, потребуется электродвигатель. Рассмотрим примерную последовательность действий:

• Изготовьте станину из 2-х направляющих, сделанных из стальных труб квадратного сечения.
• Просверлите в трубах отверстия для крепления платформы.
• Создайте «лифт», чтобы обеспечить прессовой платформе возможность передвижения (используйте уголки из стали).
• Сделайте давящую площадку, применив швеллер повышенной прочности.
• Установите домкрат и подключите к конструкции педаль для контроля мощности прессовального устройства.

Дополнение 1. Ещё одна схема пневмопресса

Для полноты картины, привожу схему, которую я сочинил при восстановлении пресса для склейки деталей обуви. Алгоритм работы абсолютно такой же, конструкция абсолютно другая.

Схема поворотного пресса для дублирования подноска обуви

Используются материалы, на которые нанесен термоклей. При прижиме клей плавится, детали склеиваются.

Схема нарисована коряво, но не это самое страшное. Дело в том, что я, вместо того, чтобы использовать обычные контакты реле времени RL2, применил дополнительно обычное реле RL1. Хотя, в оправдание могу сказать, что пневмоклапан питается через обычное реле (RL1.2), которое в несколько раз дешевле и доступнее. Что дальновиднее, и может быть применено в первой схеме. Кстати, этот станок после меня делает обувь на всю страну уже более 3х лет.

Нюансы изготовления мини-устройства для прессования

Многие мастера отдают своё предпочтение малогабаритным конструкциям. Таким людям, безусловно, по душе придётся мини-пресс, предполагающий настольный способ установки.

Подобный аппарат отличается простотой изготовления, но его редко используют из-за малой практичности. К примеру, его применяют, если требуется наколоть грецких орехов либо спрессовать тару из жести или пластика.

Раму мини-пресса собирают из прочных пиломатериалов. Из досок в количестве 4-х штук мастерят каркас прямоугольной конфигурации. В его верхней части устанавливают мобильную деревянную прессовочную поверхность. Систему гидравлики делают из стандартных медицинских шприцов.

Варианты использования в быту

Гидропрессом пользуются, если нужно:

• выдавить металлическую деталь из оболочки;
• выпрессовать либо спрессовать подшипник или резинометаллический шарнир;
• выпрямить элемент или соединить стык в стык два изделия;
• изогнуть какую-либо заготовку из металла.

Устройство также подойдёт для получения топливных брикетов, используемых для растопки печи. Преимущество применения спрессованных опилок состоит в длительном горении и отсутствии дымообразования, а ещё в создании сильного жара.

Для формирования брикетов из угольной крошки потребуется чуть изменить механизм. Основными частями такого пресса будут рабочий стол, основание, станина и привод.

Отличный результат даёт использование прессовального оборудования для утилизации пластиковых бутылок и жестяных банок. Оно легко преобразовывает тару в аккуратные пласты.

Аппарат гидравлического типа можно приспособить под подборщик сена. Для этого надо дополнить его брусчатым или стальным каркасом без верхнего фрагмента. Используя специальные крепежи, эту конструкцию нужно прикрепить к лобовине. Потребуется ещё транспортный подборщик и ходовый элемент.