Стол с подсветкой своими руками: 10 удивительных проектов с пошаговыми фото

-Вы видели световой стол с эффектом бесконечности, только не на фотографии? Это действительно круто, похоже на сказку. На самом деле сделать стол с подсветкой своими руками достаточно просто. Есть разные варианты, здесь вы узнаете способы, которые помогут вам сделать собственный светящейся стол своими руками с различными эффектами. Столы светодиодной подсветкой отлично подходят для создания интересного декора в доме. В любом месте они сразу создадут атмосферу праздника – отличная штука для вечеринки. Посмотрите эту подборку из десяти столиков, нет ни одного примера, который вы бы не могли сделать самостоятельно. В основном это журнальные столики с подсветкой, но есть и практичные варианты рабочих столов с подсветкой, на которых можно рисовать, чертить, паять и делать еще множество полезных вещей. Оцените все эти замечательные проекты и уже сегодня, с помощью представленных здесь инструкций и пошаговых фото можете начинать делать свой световой столик.

Интересные варианты столов с подсветкой

Вместо светодиодных лент можно использовать и другие источники света. Например, для больших столов больше подойдут светодиодные лампы. А если применить неоновые лампы в конструкции, то свет от них будет мягким и необычным. Подсветку может быть как одноцветной, так и комбинированной. Можно установить контроллер, который позволит выбирать постоянный или мигающий режим работы.

Стол с эффектом бесконечности – это новый и не сильно распространенный тип. Поэтому подобный элемент интерьера будет еще долго удивлять ваших гостей.

Несколько советов

Следующие рекомендации упростят и обезопасят вашу работу:

1. При работе с зеркалами и стеклом защитную пленку снимайте только по окончанию всех процессов.
2. Обязательно досконально изучите схему подключения диодов во избежание короткого замыкания, или что еще хуже — возгорания.
3. Для крепления используйте клей, устойчивый к воздействию влаги.
4. В случае поломки электронных деталей к ним будет удобно иметь свободный доступ, потому контроллер и программатор лучше размещать не внутри стола, а снаружи — поместив в аккуратную коробку и закрепив под столешницей.

Виды столешниц из эпоксидной смолы

• Полностью из эпоксидки, без опорной поверхности;
• Покрытые эпоксидной смолой основы из дерева, ДСП или другого материала;
• Комбинированные – чередующиеся в свободном порядке деревянные фрагменты и смола.

Столешница без опорной поверхности, только из эпоксидной смолы, может быть выполнена для изящного журнального или кофейного столика, на который не предполагается давать большую нагрузку. Она будет оригинально смотреться, если залить эпоксидной смолой красиво выложенный в форме орнамент из сухоцветов или любых других материалов. Можно также добавить в прозрачную заливку разноцветный или однотонный глиттер.

Во втором случае эпоксидная смола для заливки столешниц служит в качестве декорирующего и защитного слоя для основы из другого материала. В качестве основы может использоваться старая столешница, деревянный массив или филенчатая поверхность, мультиплекс.

Основа может быть любой формы – округлой или выдержанной в прямых линиях и с углами. Главное при этом – создать для основы бортики необходимой для заливки высоты, чтобы после застывания столешница имела ровные и гладкие боковые поверхности.

В качестве деревянной основы можно взять массив с естественной структурой, или искусственно декорировать его резьбой, фрезерованием, маркетри. Кроме того, старую столешницу можно после тщательной очистки от старой краски и лака отполировать, покрасить заново и декорировать мелкими камушками, монетками, сухоцветами, даже пуговицами.

Пример того как выглядит покрытие столешницы, после заливки эпоксидкой

Выбор качественных комплектующих

Конечно, можно купить 3D-принтер на рельсах и не тратить время и силы на комплектацию, проектирование и изготовление деталей. Тем более, что мы готовы предложить очень интересные модели по привлекательным ценам. Но если ваш выбор — самостоятельное изготовление 3D принтера, не забывайте о том, что самый широкий ассортимент качественных комплектующих вы сможете найти в Top 3D Shop.

Узнайте больше о возможностях усовершенствовать ваше производство интеграцией нового оборудования:

23 голоса, в среднем: 4,1 из 5

Изготовление столешницы

Подготовка и заливка раствора

Наша опалубка готова – можно начинать делать основу для нашей столешницы:

• В опалубку укладываем арматурные прутки, связанные между собой. Чем качественнее будет арматура – тем надежнее получится наша столешница.
• Готовим раствор, смешивая цемент, песок и щебень в соотношении 1:2:2. Для улучшения качества раствора добавляем пластификатор. Разводим раствор водой до получения кремообразной консистенции – раствор должен достаточно легко растекаться.
• Если мы решили сделать столешницу из имитации мрамора или гранита – добавляем в раствор специальный пигмент. Такие пигменты можно приобрести практически в любом строительном магазине.

Пигменты для бетона

Совет! Для получения красивой гранитной текстуры пигмент вначале разводим водой, и только затем – добавляем в сам раствор.

• Готовый раствор заливаем в опалубку до нужной высоты, контролируя уровнем горизонтальность поверхности. Разравниваем раствор, накрываем его пленкой, после чего – оставляем сохнуть в течение 7-10 суток.
• Чтобы столешница получилась максимально прочной, нужно не допускать ее пересыхания при затвердевании раствора. Для этого периодически контролируем поверхность столешницы, и при необходимости – увлажняем ее из пульверизатора.

После того как раствор полностью затвердел – можно снимать опалубку и приступать к отделке столешницы.

Как сделать угловую столешницу для кухни, читайте в статье на сайте.

Отделка столешницы

Заключительный этап изготовления – это отделка столешницы. Здесь мы опишем два способа отделки – облицовку плиткой и полировку декоративного бетона. Подробно процесс отделки столешницы показан на видео.

Облицовка плиткой производится так:

• С помощью терки наносим на столешницу клей для плитки. Равномерно распределяем клей и формируем на нем бороздки для более эффективного наклеивания плитки.
• Выбранную плитку (желательно довольно прочную, гладкую, с поверхностью матовой фактуры) укладываем на клеевой слой и прижимаем, тщательно выравнивая по плоскости.
• Используя пластиковые крестики, выравниваем по ширине все швы между уложенными плитками.
• После укладки плитки дожидаемся полного высыхания клея и затираем швы.

Столешница, облицованная плиткой

• На этом же этапе устанавливаем на торцы столешницы профиль, фиксируя его плиточным клеем или жидкими гвоздями. Чтобы профиль был надежно закреплен, фиксируем его, используя струбцины.

Преимуществом такого способа отделки является то, что ремонт кухонной столешницы своими руками будет заключаться в удалении поврежденной плитки и замене ее аналогичной.

Сделать столешницу, поверхность которой имитирует натуральный камень, несколько сложнее:

• Вначале поверхность бетона с добавленными пигментами шлифуем крупнозернистой насадкой шлифовальной машины, добиваясь идеально ровной поверхности.
• Затем – повторяем операцию, используя диск с более мелким зерном.
• Обеспыливаем поверхность и обрабатываем ее специальной пропиткой – силингом. Эта пропитка часто продается под названием «порозаполнитель для изделий из бетона».
• Надев на диск шлифовальной машины замшу, полируем столешницу на небольших оборотах, добиваясь зеркального блеска.

Силинг для бетона

Преимущество такого способа отделки заключается в том, что вам не придется ломать голову, думая, как обновить столешницу на кухне своими руками. Изношенную столешницу достаточно будет просто снова отшлифовать – и она станет как новая!

Боуден

Знали бы вы как мне лень было взяться за него. Печать корпуса заняла несколько часов. Решил использовать

франкенштейна

от нашего соотечественника, причем решил не рисковать и печатал по частям, после чего склеивал, так что сборка заняла несколько дней. В качестве экструдера будет не безызвестный

3d v6

. Думаю нет смысла выкладывать процесс сборки, он есть на странице модели. Вот что получилось в итоге:

Из плюсов на первый взгляд:

— Гораздо легче стока, даже не так, ГОРАЗДО легче =)

— Родной обдув выглядит неплохо.

— При необходимости сердцевина регулируется по высоте относительно стола/обдува.

— Сборка простая, думаю справится любой.

Для крепления двигателя экструдера лучше подойдет

эта модель

. Я печатал другую до разборки стоковой каретки, поэтому пришлось допиливать ее шлифмашинкой.

Практика

Вполне нормально подхватил настройки директа(еще бы, у меня там ретракт 4мм). Долго бился с коэффициентом подачи.

Слабая подача — не успевает накопиться нужное давление и при во время быстрых перемещений не доливает, в основном это внутреннее, внешнее заполнение и мосты. В остальном неплохо.

Увеличиваешь подачу — накапливается избыток пластика, который растягивается волосней между вершинами модели, либо выплевывается на стенку после ретракта при увеличении последнего для избавления от соплей.

Причем PLA универсальный профиль в идеал не добил.

Весь пластик ведет себя по-разному.

ABS — густоватая консистенция, быстро схватывается, при завышении температуры подгорает.

SBS — после 200 довольно жидкий, слабо расширяется, становится более текучим при завышении температуры.

PLA — либо густой как ABS, либо жидкий как SBS. Плюс/минус 10 градусов.

Получается что в зависимости от модели приходится подбирать и подачу и ретракт и температуру и скорость печати.

Но опять же, для идеального результата, никто не запрещает печатать особо не заморачиваясь.

Что изменилось:

— Стол перестал сильно дергаться при заполнении тонких стенок.

— Ушла инерция каретки, перестали слизываться углы мелких деталей на больших скоростях

Это уже не мало. Остальное только для удобства в моем случае — обдув, подсветка, сборка.

О флексе конечно можно забыть. Хотя с «дрыгостолом» этим материалом и так особо не попечатаешь =)

Если есть свободное время и желание поковырять железки — можно заморочиться, но не ждите чуда, подобного результат можно получить, снизив скорость печати на директе =)

Мне же еще сопла пришли от 0,2 до 1 мм, выскажу свое мнение:

— 0,2 для извращенцев, да, можно добиться хорошей детализации, но платой будет ваше время. Сложно подобрать модель для которой нужна такая точность.

— 0,3 показалось мне идеальным, печать чуть дольше стокового, подходит для большинства распространенных моделей.

— 0,4 классика, правда детализация растет, в симплифай добавили динамическую толщину линий для тонких стенок, но не всегда отрабатывает хорошо.

— 1мм подойдет для быстрой печати чего-нибудь большого и квадратного, за острые углы можно забыть, как и за мелкие детали.

Приведу пример печати мелких деталей из ABS, после установки нового стекла он занимает первое место в моем списке послушности =)

Все детали нарисованы с максимально гладкой окружностью и напечатаны в режиме «ваза», то есть одной линией без ретракта и заполнения, это позволяет исключить часть факторов, влияющих на конечное качество. Высота слоя 0,1, сопло 0,3мм.

Первой модельки не хватило подачи, вторая начала оплавляться, та что побольше выглядит уже лучше, т.к. успевали немного остыть слои, последняя печаталась с включенным обдувом.

Неплохо, правда?

Камерой не удается показать неровности стенки. Возьмем цифровую линзу. Все что вокруг — это палец.

Для масштаба закинул в цилиндр кусок прутка 1,75 мм.

Кстати, заметили неравномерность в рисунке стенки?

Видимо это и есть пропуск шагов, которым все пугают новичков и призывают ставить высоту слоя кратной шагу. Правда огрехи видно только под определенным углом и сильным увеличением.

Ну раз достал SBS янтарь, напечатаю чего и из него. Например решетки вентиляторов каретки.

Сколько мата и испорченного прутка осталось за кадром лучше не знать =)

Подтягивал крепления, пытался сдвинуть прижимной валик, мучил шестерню экструдера, подстраивал ретракт, т.к. из за него истончался филамент. А потом вспомнил что от хотенда осталось еще с пол метра тефлоновой трубки. Отрезал кусочек с маленьким запасом — лишнее со временем уйдет.

В основании очень кстати осталось углубление, значит трубка никуда не денется.

Отлично, можно продолжать.

И маленькую вазу

Сложно подобрать освещения чтобы показать реальный цвет и отлив =)

Красотища, жаль сольвента под рукой нет, а так можно слои еще сгладить до глянца.

Так же SBS идеально подходит для печати зажимов, я сделал несколько под

катушки FDPlast

Изначально использовал PLA — пруток с трудом удавалось зажать, но по закону подлости во время печати филамент каким-то образом просочился в фиксатор, катушку сорвало с подоконника, на 5 см к краю сдвинуло принтер. Благо ничего не сломалось.

Ну и напоследок немного баловства. Давно хотел собрать лазерную рисовалку, но нормальные модули стоят дороговато, поэтому нарисовал простенькую

модель крепежа

обычной шариковой ручки к корпусу каретки. Просто фиксируется на вентиляторе.

Вытащил пруток, он нам не нужен, выставил диаметр поменьше чтобы слайсер не срезал детали, поднятие сопла во время ретракта

Высоту слоя 1мм, это необходимо для того чтобы был один проход(высота модели будет 1 мм). К тому же основное сопло окажется на нормальной высоте и точно не будет цеплять стол. Внешний периметр = 1 для сохранения деталей.

Не забываем снизить температуры, греть нечего. Стол можно сделать немного теплым.

В скриптах отключаем подготовку сопла перед печатью основы. Хотя можно и оставить для росписи ручки.

В симплифай есть конвертер картинок в 3д, но настроек маловато и изображение немного мылит, поэтому я использовал

онлайн сервис.

А первый текст вообще вытянул руками.

Калибруем нули по оси Z, поднимаем сопло на 1 мм и опускаем ручку до касания бумаги. Калибровка пера завершена, можно

печатать

рисовать.

Мелкие буквы малость испортило, это все потому что минимальный ретракт установлен при движении больше 1,5мм. Позже я поправлю до 0,2мм.

Пробуем черно-белый рисунок.

Закидываем модель в программу, немного «топим» основание в стол чтобы остался только контур.

И запускаем печать.

Уже лучше. Забыл добавить подъем каретки после окончания печати, отсюда полосы на пол листа =) так же добавил подъем до печати.

Завораживающее для перфекционистов зрелище — идеально выведенные буквы, линии, все же добавлю видео проб рисования. Все видео ускорены кроме одного с 6:30.

Помню кто-то предлагал управлять навесным лазером с помощью проводов вентилятора обдува детали.

А разве не проще снимать сигнал с мотора экструдера, на открытых местах он не работает, так же меняет интенсивность при смене скоростей перемещения?

Столешница своими руками

Керамическая плитка — это универсальный практичный материал, подходящий для облицовки любых поверхностей. Сегодня вы сможете в очередной раз убедится в этом, прочитав нашу заметку о том, как сделать столешницу из кафеля.

Если вопрос о материале для столешницы в прихожую или гостиную, не у кого не вызывает особых переживаний – такая столешница может быть изготовлена практически из любого материала, то касательно столешницы на кухне или в ванной комнате этот вопрос является крайне важным.

Какой размер нужен под 3д принтер

Прежде чем приступить к работе, нужно правильно рассчитать размеры будущего стола и количество материала. Для этого существует специальный онлайн калькулятор, позволяющий точно определить длину нагревательного элемента. Для этого вам необходимо ввести параметры: толщину, мощность и напряжение. Рекомендуется использовать значения 0,8 мм, 350 Вт и 55 В. В таком случае вы получите оптимальную длину примерно 3,93 м. Можно изменять различные параметры, чтобы выбрать идеальное соотношение всех показателей.

Преимущества самодельных столешниц

Данная инструкция поможет вам освоить технологию изготовления самодельных столешниц. И, кроме того, что вы получите возможность существенно сократить расходы, вы еще сможете:

• Самостоятельно выбрать форму и цвет столешницы.
• Кон6тролтировать качество изготовления столешницы на всех этапах, при необходимости внося коррективы.
• Изготовить действительно долговечную столешницу, которая не будет бояться ни влаги, ни высоких температур, ни механических повреждений.

Ну, а кроме всего прочего, мебель, сделанная своими руками, выглядит как-то особенно – не правда ли?

Резюмируя, хотелось бы еще раз отметить, что столешница кухонная своими руками может быть изготовлена даже теми из нас, кто ни разу не занимался производством кухонной мебели. Потому не стоит опасаться – изучайте приведенные рекомендации и приступайте к работе!

Как изготовить самостоятельно

Чтобы изготовить оригинальное изделие самостоятельно, необходимо заблаговременно приготовить все материалы и инструменты. При этом нужно следовать пошаговой инструкции стола с эффектом бесконечности своими руками. Схемы с размерами легко найти на тематических форумах.

Создание короба

Для ее изготовления нужно взять 4 доски толщиной 25 мм, шириной 15-20 см произвольной длины. Далее их следует зачистить наждачной бумагой, с помощью саморезов скрутить каркас или приобрести самый простой стол и снять столешницу. Затем согласно инструкции нужно заняться зеркалами или использовать вместо них стекло с отражающей пленкой.

Установка зеркал

К верхней части нужно короба приклеить зеркало. По размерам оно должно в точности совпадать с габаритами основания тумбы, поэтому предварительно следует произвести тщательные замеры. Пленку на столы 3д удобно наносить банковской пластиковой картой, а вместо нижнего зеркала можно взять стекло и обклеить его непрозрачным зеркальным материалом.

Монтаж подсветки

После сборки короба и установки зеркал нужно собрать светодиодную рамку для ленты, чтобы создать «бесконечность». По внешним размерам она должна соответствовать внешним параметрам каркаса, а по внутренним – отступать внутрь от краев на 10-20 мм. Когда коробка готова, изнутри следует приклеить ленту и прикрутить рамку к боковинам тумбы. Чтобы подсветка стола исправно работала, нужно разобраться с электроникой. Но сначала следует просверлить отверстия для вывода проводов наружу. Важно внимательно изучить схему подключения светодиодов, чтобы в будущем не возникло короткого замыкания.

В качестве подсветки столика проще использовать гирлянду – она работает от розетки, но потребуется дополнительная фиксация лампочек.

Приклеить светодиодную ленту

Крепление стекла

Когда подсветка собрана или приобретена с уже имеющимся программатором, микроконтроллером, блоком питания, полупрозрачное зеркало или стекло с полупрозрачной пленкой следует закрепить на раме специальными шурупами. Лучше для этой цели выбирать декоративную фурнитуру. Также можно рассмотреть вариант потайных винтов.

Установить верхнюю часть на каркас

Сборка конструкции

Окончательный этап – сборка. По краям рамы необходимо прибить тонкие планки. По высоте они должны образовать единую плоскость со стеклом. К рейкам следует прикрепить верхнюю раму, которая обеспечит прочность стола с подсветкой.

Подготовка к изготовлению столешницы

Материалы для каркаса и столешницы

Если вам нужна столешница на кухню своими руками, то в первую очередь необходимо определиться, какое покрытие нам подойдет лучше всего. В этой статье мы опишем изготовление столешниц двух типов – с покрытием «под мрамор» (как на фото) и с облицовкой кафельной плиткой. Технология изготовления таких столешниц уже отработана, поэтому вы можете смело следовать приведенным в статье рекомендациям.

Столешница «под мрамор»

Итак, чтобы сделать столешницу, нам необходимо купить:

• Брус для каркаса – желательно 40х50 или 50х50 мм, из ровной и целой древесины. Чем качественнее брус – тем легче нам потом будет делать его обшивку.
• Песок, цемент, щебень – для изготовления основы под столешницу.
• Металлические прутья – для армирования столешницы.
• Пластификаторы и пигменты для бетона.
• Доски (практически любые, лишь бы целые и ровные) для изготовления опалубки.
• Алюминиевый или пластиковый профиль для отделки кромки столешницы.
• Жидкие гвозди.

Если планируется отделка поверхности столешницы плиткой – то нам нужна будет сама плитка, клей для нее, а также – состав для затирки швов.

Совет! Затирку рекомендуем выбирать максимально качественную, поскольку на поверхности столешницы швы будут подвергаться повышенной нагрузке.

Как видите, очень дорогие материалы нам не потребуются – а потому и цена самодельной столешницы будет гораздо ниже.

Инструменты

Несмотря на то, что кухонная столешница своими руками делается без использования каких-либо сложных инструментов (за одним исключением), кое-что нам все-таки понадобится?

• Дрель или шуруповерт – для сборки каркаса и опалубки.
• Электролобзик.
• Болгарка с отрезным кругом.
• Мастерок и шпатель для работы с бетоном.
• Терка для укладки кафеля.
• Станок для резки кафеля.
• Рулетка и уровень.

Кроме того, если мы будем делать столешницу «под мрамор» – нам понадобится шлифовальная машинка с мощностью 1000 Вт и более.

Каркас и опалубка

После того как все материалы закуплены, можно приступать к созданию каркаса для нашей столешницы. Поскольку столешница на основе бетонной плиты имеет значительную массу, устанавливать ее на стандартные кухонные модули не получится – нужен будет специальный каркас.

Делаем его таким образом:

• Определяем высоту нашей будущей столешницы.
• От брусьев 50х50 мм отрезаем фрагменты соответствующей длины – они будут выполнять функцию вертикальных стоек нашего каркаса.
• Вертикальные стойки крепим к полу, используя металлические уголки. Там, где стойки примыкают к стенам – просверливаем их насквозь и фиксируем анкерными дюбелями.
• Установив стойки, соединяем их горизонтальными перемычками, собирая раму каркаса. Раму можно усилить диагональными раскосами.

Совет! Раму каркаса можно проверить, сев на нее сверху. Если не шатается и не изменяет своей конфигурации – значит, дополнительно усиливать каркас не нужно.

Опалубка под столешницу

• Из досок делаем нижнюю часть столешницы и опалубку по периметру. Опалубку собираем таким образом, чтобы можно было ее снять, не повреждая сам бетон.
• Внутри опалубки в месте, где будет расположена мойка, укладываем кольцо из металлической полосы. Если планируется установка варочной поверхности – по ее периметру также выкладываем бортики из металла или дерева.
• Застилаем всю опалубку полиэтиленом, поскольку раствор мы будем делать достаточно жидким, и нужно защитить пол от протечек.

Столешницы для кухни своими руками: рецепт изготовления

Кухонные столешницы в мебельных магазинах поражают своим привлекательным внешним видом, разнообразием моделей, и – увы – ценой. Впрочем, если вам нужна бюджетная столешница для кухни – своими руками вы ее можете сделать буквально за несколько дней.

При этом бюджетность, ни в коем случае, не означает ухудшения внешнего вида или эксплуатационных качеств. Если вы все сделаете правильно, то новая кухонная столешница не один год будет радовать вас и ваших домочадцев!