Триммер из шуруповерта своими руками для травы

Как сделать триммер для стрижки травы и веток своими руками

Наступило долгожданное лето. И вместе с прекрасной погодой, жарким солнцем, фруктами и овощам практически для каждого владельца частного дома стал актуальным вопрос покоса травы. Для этой цели триммер. просто идеальный вариант: процесс покоса идет быстро и усилий со стороны человека не требует совершенно. Но что делать, если нет желания тратится на это полезное приспособление? Конечно же, сделать его самому. Тем более, что сконструировать устройство можно из подручных средств.

Из чего делаем триммер

В процессе изобретения триммера будут фигурировать два ключевых элемента. болгарка и тяпка. Первую обычным широким скотчем следует надежно прикрепить к тяпке. Обычный диск в болгарке следует заменить на диск (можно брать уже хорошо послуживший) от пилы. циркулярки. Диаметр лучше брать большой. С ним можно не только траву косить, но и кустарники. Да и процесс будет идти намного быстрее.

Как сделать электрокосу своими руками? / How to make Electrical Hand Grass Cutter Machine?

Шнур от болгарки следует закрепить к ручке тяпки. Если этого не сделать существует высокая вероятность, что он попадет под «косу».

Из чего делают самодельные моторы для лодок

Многие рыболовы имеют в кладовке или гараже неисправную электро- или бензотехнику. Если мотор в ней исправен, то можно такое устройство доработать под имеющуюся лодку. В некоторых случаях даже дешевле получается приобрести новый шуруповерт или бензокосу и доработать прибор, чем купить лодочный мотор. Именно финансовый вопрос толкает многочисленных «левшей» и «самоделкиных» на уникальные разработки.

Чтобы сделать самодельный лодочный мотор с электроприводом, понадобится аккумуляторная дрель или шуруповерт. В этом случае рыболову придется решить следующие проблемы.
К сожалению, емкости штатной батареи будет недостаточно для беззаботного плавания, поэтому придется брать на борт автомобильный аккумулятор 12V. Соответственно прибор также должен работать на таком же напряжении. Что касается мощности, то с легкой резиновой лодкой справится электроприбор, выдающий более 300 Вт.
Скорость вращения у шуруповерта достаточно большая, поэтому необходимо установить понижающий редуктор.
Также необходимо приобрести или изготовить самостоятельно приводной вал и гребной винт.

Самодельный лодочный электромотор будет работать бесшумно, что очень важно для хорошей рыбалки. Кроме того, заменить вышедший из строя электромотор будет дешевле, чем отремонтировать лодочный двигатель

Значительно увеличить зону облова позволяют бензиновые моторы, сделанные для лодки своими руками. Это могут быть силовые агрегаты от бензопил, бензокос, мотоблоков и т. д. Выбор установки зависит от размера и конструкции судна, а также от того, какое из устройств имеется в наличии.
Меньше всего доработок требуют триммеры. Они как будто созданы для установки на рыболовную лодку. Достаточно только вместо бобины с леской поставить гребной винт и уже лодочный мотор из триммера можно испытывать на близлежащем водоеме.
Двигатели от бензопилы, мотоцикла или мотоблока потребуют большего вмешательства умелых рук. Требуется угловой редуктор от болгарки, вал и гребной винт.

Все самодельные моторы для лодок требуют специального приспособления для крепления к борту плавсредства. Одно дело, когда судно имеет транец, к которому нужно присоединить двигатель. Несколько сложнее закрепить силовой агрегат на обычной резинке с надувными бортами по периметру.

Как сделать устройство предельно безопасным и удобным

Болгарка. вещь полезная, но и очень опасная. Поэтому, конструируя на ее основе триммер для травы, обязательно стоит предусмотреть большой защитный кожух. Но даже сделав его, работать с подобной газонокосилкой следует предельно осторожно. В присутствии маленьких детей ее вообще не рекомендуется использовать.

Известны случаи, когда диски от пилы. циркулярки просто «разлетались» в процессе работы. Безусловно, подобные ситуации. редкость, но помнить о них нужно.

Гравер

Для того чтобы сделать гравер (бормашину) из шуруповерта без аккумулятора или с батареей можно воспользоваться специальным переходником, который продается в строительном магазине. Также потребуется бита, диаметр которой должен совпадать с отверстием переходника.

Чтобы изготовить гравер из старого шуруповерта с рабочим моторчиком потребуется:

разобрать корпус шуруповерта и извлечь из него все внутренности.
снять редуктор с мотора так, чтобы не повредить вал;
закрепить на валу насадка под биту.

Для защиты руки от тока, которым может «ударить» мотор его можно обмотать изолентой или сделать защитный кожух из резины (силикона).

Гравер из мотора от старого шуруповерта

Возможные вариации самодельного триммера

В заводском триммере в качестве режущего элемента используют 1,5 мм леску. Можно ли ее применить в самодельном устройстве? Да, только для ее установки понадобиться дополнительное крепление. Кроме того, стоит принять во внимание, что леску постоянно нужно будет удлинять или менять.

Диск пилы. циркулярки, в свою очередь, отлично крепится на штатный вал и не нуждается в замене. Даже точить его необходимости не возникнет. При попадании его на камень сразу же слышен очень резкий звук. Если диск сразу же отводить в сторону, то ничего не произойдет.

Вариант второй. заменить диск металлической проволокой. Увы, и она себя не оправдает. Болгарка дает порядка 11 тысяч оборотов в минуту. При одевании проволоки сразу же начинается сильная вибрация, ручка тяпки просто из рук выскакивает. Кроме того, весь этот процесс сопровождается ужасным шумом.

Польза подобного триммера очевидна. Однако для сомневающихся еще один аргумент: болгарка остается абсолютно функциональной, и в любой момент ее можно снять и использовать по прямому назначению. Два в одном, как говорится.

Использование двигателя стеклоомывателя

Часть владельцев, которые решили самостоятельно изготовить электромотор для лодки, применяют различные двигатели на 12V, которые используются на борту автомобиля.

Подобные двигатели прекрасно подходят для подобных функций, хотя бы потому, что они рассчитаны для работы от автомобильного аккумулятора. Несмотря на это, они требуют некоторой доработки.

Владельцы лодок постоянно экспериментируют и находят удивительные решения. Заставляет их это делать слишком большая стоимость промышленных образцов. В результате, родилась идея установки на лодку мотора от газонокосилки. Это двигатели, мощностью около 6 л.с., которые рассчитаны на длительную работу под нагрузкой в различных условиях. Подобный двигатель можно приспособить к лодке, если использовать различные запасные части, предназначенные для ремонта еще советских лодочных моторов.

Мотор от бензопилы «Урал -2»

Некоторые умельцы запросто приспособили моторы от советских бензопил, в качестве моторов для лодок. В свое время выпущено огромное количество бензопил, о качестве которых нужно говорить отдельно. Несмотря на это, установленные на лодки, некоторые моторы служат по сей день. Главное, правильно все рассчитать.

Триммер из болгарки. Инструкция и схема с пояснениями

Триммер из болгарки. В любой момент болгарка с лёгкостью превращается в косилку. и наоборот.Для косилки нужно добавить удлинитель или мягкий двойной провод сечением 2,5, розетка. выключатель и вилка. Разрезать провод со стороны розетки 30 см и вставить выключатель (желательно от дрели. болгарки той же мощности) В моём случае пользоваться болгаркой я не буду. поэтому убрал часть корпуса болгарки с кнопкой. чтобы уменьшить размеры.

Главное надо закрыть все отверстия для охлаждения. я заклеил их скотчем, а корпус- частью от пластиковой бутылки.

Так как вентиляция закрыта ,то надо не перегружать.

Все детали косилки собраны из подручных средств. корпус и ручка взята с отопительной 15-й трубы. крепление с болгаркой стальная пластина от 2 до 3 мм. согнута под углом 90 гр., и приварена к трубе под углом 45гр. Ручка (уголок трубы) 90гр. крепится к корпусу болтом резьба М10 и можно регулировать под рост. за него же цепляется ремень. Все размеры на фото крепления указаны для болгарки с диском на 180. Поэтому отверстия для болтов надо подгонять под размеры корпуса болгарки. Выключатель перенёс на край корпуса, добавив 1,5м. медного провода 2,5сеч., и закрепил изолентой предварительно изолировал (вставил в камеру с велосипеда)

Самое главное и сложная деталь В моём случае — это крепление лески. Уменя ушло несколько месяцев на тесты различных версий креплений. чтобы добиться желаемого результата. Крепление делается из двух старых алмазных дисков по камню. вырезается болгаркой серцевина диска как на фото.

Стачиваем ещё углы затем эту сердцевину диска ставим на болгатку. и сильно не давим ,точим об наждачный камень до круга ф90мм. 2шт.Отмечаем диаметр 50мм. на одной и сверлим отверстия как на фото.Отверстия 4,5 и 3,5 это для лески 4 и 3 диаметра. Можно просверлить и 2,5 для лески 2,5. Крепим леску как на фото. леску 18см. вставляем в отверстия и загибаем.

Длинный край лески должен быть между двух дисков. эажимаем гайкой посильней ( гайку переваорачиваем).

Добавил регулятор оборотов, косить стало гораздо лучше. Если травы мало и молодая обороты убавляю что бы не напрегать мотор.

Ещё убрал крепрение лески, что описывал в начале. Оставил стандартное заводское крепление дисков и ими зажимаю леску

(только леска типерь должна быть толстой, уменя 4 мм) иначе будет скручиваться.

READ Как Выбрать Триммер Для Травы

Всё- можно косить ,но не забываем о технике безопасности и спец одежде !

Самодельный лодочный мотор из мотоблока

Если предыдущий вариант считается маломощным, то устройство из мотоблока наоборот. У техники для работы с землей, как правило, надежные четырехтактные движки внутреннего сгорания. Такой мотор для лодки, изготовленный своими руками, способен везти пассажиров даже против течения на внушительной скорости.

Правда, приличный объем не позволяет ставить подобные конструкции на лодках ПВХ. По крайней мере на малых. Принцип того, как сделать лодочный мотор, из мотоблока следующий.

Вместе фрез в одной плоскости с валом ставят алюминиевые лопасти.
Лопасти должны находиться перпендикулярно движению судна. На вид это прямоугольные пластины, наполовину скрытые под водой. Остальная часть свободно перемещается по воздуху.
Устройство крепится к корпусу плавсредства и дает ему возможность легко двигаться даже на мелководье и водоемах со стремительным течением.

Самостоятельное изготовление триммера из дрели

Один из самых простых способов сделать триммер – это использовать старую дрель или аккумуляторный шуруповерт. Второй вариант немного хуже, так как батарея существенно ограничит время работы. Но можно увеличить автономность, установив в конструкцию автомобильный аккумулятор на 12 вольт. Однако, учитывая большой размер этого элемента питания, придется либо позаботиться о длинных проводах, либо все устройство сделать колесным.

Итак, чтобы изготовить триммер из дрели, потребуется прочный держатель, непосредственно электроинструмент и самодельный нож. Процесс включает в себя несколько этапов.

Изготовление держателя. Он может быть деревянным или металлическим, но многие рекомендуют найти алюминиевую трубу, имеющую легкий и вес и при этом высокую надежность. Кроме того, ее можно без труда просверлить, если триммер в будущем не будет разбираться, и дрель будет закреплена намертво.
Крепление к держателю дрели (или шуруповерта). Это осуществляется посредством металлических скоб или хомутов. Некоторые домашние умельцы утверждают, что закрепить инструмент можно обычным скотчем, но здесь есть несколько нюансов. Во-первых, это не безопасно. Во-вторых, придать скотчем нужный угол между держателем и рабочим механизмом невозможно, а значит пользоваться подобной сборкой будет крайне неудобно.
Крепление к держателю кабеля питания. Это делается скотчем таким образом, чтобы провод не висел и не мешал при работе.
Еще один важный момент конструкции – нож. Его можно сделать из стали. Для удобства пользования он должен быть тонким. А если сборка триммера осуществляется из шуруповерта на аккумуляторе, то материал следует выбирать легкий – это позволит «выжать» из батареи максимальное время работы. Далее выбранная металлическая полоска, заточенная с двух сторон, просверливается посередине и плотно фиксируется с обоих краев на болте, который в свою очередь будет закреплен в патроне дрели.
Для безопасности при работе следует озаботиться защитным кожухом, который можно делать из пластика. Отличный вариант — использовать верхнюю часть от пластиковой бутылки объемом 19 литров.

Усиленная конструкция с двумя ножами

Чтобы увеличить ширину обрабатываемого участка за один проход, можно сделать конструкцию с двумя ножами. В этом случае к коленчатому валу крепится шкив или звездочка. Используя ранцевый ремень или велосипедную цепь, передается крутящий момент на вал ножа. При этом режущие части разносятся спереди по бокам. А каркас в данном случае выполняется так, чтобы до передних колес режущие элементы не доставали. Они крепятся с помощью подшипников и также имеют шкив или звездочку.

Звездочка и шкив подбираются таким образом, чтобы вращение ножей осуществлялось со скоростью 500 оборотов в минуту – это обеспечивает ровный срез. Угол заточки ножа оптимально делать 60 градусов, в противном случае его потребуется часто подтачивать заново. Длина ножей подбирается, исходя из ширины несущей конструкции, таким образом, чтобы при вращении между ними оставался минимальный зазор. Противоположная острию часть загибается под небольшим углом, что делает ее своеобразной лопастью. Это дает обдув – трава не будет налипать. Нож не следует крепить намертво, чтобы при попадании камней он менял свое положение, так как проще вернуть его на место, чем выполнить ремонт двигателя или вала.

Совет! Чтобы правильно собрать косилку из бензопилы, рекомендуется посмотреть тематические видео, так как конструкция здесь сложнее, чем у предыдущих моделей.

Итак, сделать триммер собственноручно вполне реально. При наличии всех необходимых элементов это не потребует никаких затрат и отнимет минимум времени. Однако при сборке крайне важно подумать о собственной безопасности. Рекомендуется воспользоваться уже существующими схемами изготовления или посмотреть видео. а не изобретать собственную конструкцию, которая может не учесть некоторые нюансы и стать не только малоэффективной, но и опасной.

Стрижка газона Шуруповертом в труднодоступных местах где не пройдет ни одна газонокосилка

Использование в саду

Мы – часть природы. Как гармонично каждый из нас чувствует себя в саду, на даче или приусадебном участке. Ровно постриженный газон, прополотые грядки радуют наш взор. Вот только вручную достичь такого результата очень непросто. Ноющая спина, порезанные травой пальцы можно исключить из своей жизни, если применить изобретательность и с помощью примитивнейших инструментов сконструировать садовый триммер, или газонокосилку, как нам привычней этот инструмент называть.

Сделать такой триммер можно очень легко. Для этого нужно:

Шуруповерт с аккумулятором;
Диск для полировки кузова;
Два канцелярских лезвия;
Два шурупа.

Создание инструмента в буквальном смысле займет пару минут. На диск для полировки кузова прикручиваются шурупами два канцелярских лезвия. Только прикручиваются не жестко, а так, чтобы легко «болтались». Такой вариант соединения позволяет лезвиям не ламаться, а закладываться при соприкосновении с препятствием. Сам диск с уже прикрепленными лезвиями устанавливается в шуруповерт, естественно режущим инструментом вниз. Инструмент готов к работе!

Такой любительский триммер позволит косить траву в труднодоступных, узких местах, в междурядьях или там, где есть перегородки. Конечно же, несомненным «плюсом» является экономия времени и сил, которые вы затрачиваете на прополку вручную. Минусов видится только два – вам все-таки придется наклоняться и в такой позе срезать траву, а после этого собирать ее вручную.

Есть и своя специфика. С высокой травкой таким инструментом нужно «бороться» по-особому. Сначала срезать верхушку, а уж потом основание, так как длинная трава может запутываться на основании диска. Потом ее вручную требуется снимать.

Из болгарки

Вначале готовят скобу. Она предназначена для обхвата корпуса болгарки. Металлическую пластину прикладывают к корпусу и сгибают.
С двух сторон корпуса находятся резьбовые отверстия, в которых крепится перекидная ручка. К ним прикрепляют скобу триммера.
В скобе с двух сторон просверливают отверстия таким образом, чтобы они соответствовали проемам, находящимся на корпусе инструмента. Для точности на детали делают пометки маркером, зажимают ее тисками и сверлят.
Затем к скобе приделывают направляющую. Ее размер должен соответствовать длине корпуса или быть немного короче. Направляющую прикрепляют сварочным аппаратом, остатки окалины сбивают. Деталь шлифуют щеткой по металлу.
Из металлической трубы изготавливают ручку (штангу). Чтобы ручку закрепить под уклоном, кончик трубы срезают под скос. Готовую ручку приваривают к конструкции, окалину сбивают и деталь зачищают щеткой.
Чтобы прикрепить инструмент, нужно открутить защитный диск болгарки.
Затем самоделку устанавливают на колеса. Для этого можно позаимствовать колеса от тележки или детской коляски с кронштейнами.
Вначале монтируют болгарку, затем колесо с кронштейном. Все закрепляют болтом. С другой стороны делают такой же крепеж.
Режущий узел изготавливают из стального троса. Подойдет капроновый провод, предназначенный для триммеров. Его продевают сквозь зажимную гайку и отверстие для ключа по методу крест-на-крест. Затем гайку закручивают вместе с тросами.
Провод фиксируют изолентой.

По технике безопасности рекомендуется изготовить для устройства защитное приспособление. Кожух для болгарки делается из алюминиевого листа или тонкой жести.

Траворезка из триммера

Садовый шредер можно сделать, используя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении. Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие веточки, потребуется кроме мотокосы с режущими насадками еще следующие материалы:

пластиковая либо металлическая емкость, имеющая объем минимум 50 литров;
примерно 1 м.кв. стальной сетки с мелким размером ячеек;
около 3 метров металлической трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;
отрезок доски или влагостойкого ДСП, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;
хомуты, которыми будет крепиться мотокоса к деревянной основе;
саморезы, болты, гайки, шайбы;
деревянные бруски (достаточно 5 на 5 см).

READ Тюковальщик сена для мотоблока своими руками

Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, потребуется воспользоваться такими инструментами и приспособлениями:

отверткой либо шуруповертом с битами;
электродрелью с набором сверл по дереву и металлу;
электрическим лобзиком с пилками для резки металла или ручным его аналогом;
молотком;
рожковыми или торцовыми ключами;
пробойником;
наковальней либо ровной железной плитой.

Пробойник нужен, чтобы удобно было сверлить отверстия электродрелью. Данный инструмент наставляют в точку, где требуется просверлить металл. Затем по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе просверливания металлической детали.

Станина и стол

Создание станковой циркулярки с использованием ручного электроинструмента начинается с конструирования столешницы или коробчатого корпуса, где снизу будет располагаться ручная циркулярная пила, а над поверхностью разместится часть пилящего диска.

В интернете можно найти немало обзоров, в которых представлен стол для циркулярки своими руками с чертежами, а также детально расписана технология изготовления.

Обычно, если работать предстоит с небольшими деталями, для комфортной работы вполне достаточно длины 1,5 м и ширины 0,7 м. Станину можно сварить из металлического уголка с полкой до 30 мм. По углам каркас следует укрепить приваренными укосинами, благодаря которым будет обеспечена максимальная надёжность.

Обратите внимание!

Тиски своими руками: простые и надежные самодельные тиски от А до Я (190 фото)
Вибростол своими руками — выбор материалов, узлов и агрегатов для вибростола с пошаговым описанием изготовления
Зернодробилка своими руками — принцип работы, виды и особенности создания устройства для переработки зерновых культур

Посредине столешницы делают прямоугольное окно, которые затем закрывается вставкой из дюралюминия или оргстекла с прорезью для диска. Такая вставка позволяет обеспечить плавное перемещение обрабатываемой доски или листа вдоль линейки.

Виды применяемых режущих насадок

Самоделки, как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками различных типов:

фрезерно-турбинными (универсальными).

Первая разновидность представляет собой плоские лезвия. Они при вращении перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветки, то такие лезвия быстро затупляются. Фрезерные ножи – это режущий вал в виде шестерней из дисковых пил. Они хорошо мельчат сухие отходы из веток и травы, а мокрые забивают фрезы. Фрезерно-турбинные режущие насадки способны справиться с толстыми и не высушенными ветками, но сделать их самостоятельно сложно.

В домашних условиях часто применяют ножи от газонокосилок либо сделанные из пил по дереву.

Следует учитывать, что от устанавливаемых режущих насадок напрямую зависит степень переработки растительных отходов. На выходе получают куски веток от 10 см длиной либо стружку, труху.

Подготовительные мероприятия

Траворезка из мотокосы изготавливается в ряд этапов. Первоначально подготавливают в емкость, где будет перемалываться трава с ветками:

делают разметку на дне (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;
просверливают в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;
в них вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;
обрабатывают срезы напильником или наждачной бумагой;
по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;
из стальной сетки вырезают круг размерами по диаметру дна;
с помощью небольших обрезков доски либо брусочков к емкости снизу закрепляют подготовленный сеточный фрагмент;
из металлических трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку с помощью болтов.

Деревянные куски фиксируют саморезами, закручивая их изнутри бака в металлические перемычки между вырезанными трапециями. Таким способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.

сгибают трубки в тисках или с помощью трубогиба в виде буквы «П»;
концы будущих опор сплющивают молотком;
в них просверливают по 2 отверстия с каждой стороны (6,5 или 8,5 мм сечением);
прилаживают заготовки к нижней части емкости и отмечают точки болтовых соединений;
сверлят по отметке отверстия;
используя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.

После подготовки кожуха, чтобы уменьшить габариты создаваемого механизма, выполняют такие операции:

разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку друг от друга;
отрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной примерно 20-40 сантиметров;
собирают мотокосу;
проверяют работоспособность техники.

Конструкция

Станок лучше делать небольшого размера, чтобы убрать на полку, когда надобность в его присутствии отпадает. Конструкция его предельна простая:

основание из толстой доски или куска ДСП;
рабочая поверхность;
стойки;
вал с дисковой пилой;
электропривод в виде дрели.

Основание делаем из листа ДСП толщиной 30 мм, достаточно выпилить кусок размером 300х250 мм. Для рабочего стола выбираем лист дюралюминия толщиной 4 мм — он довольно жесткий и легкий, чтобы не утяжелять всю конструкцию. В нужном месте проделываем отверстие для дисковой пилы размером примерно 160х10 мм.

Держатель для самой дрели можно изготовить самостоятельно — все необходимые размеры и чертежи есть в интернете, а вот аналогичную конструкцию для вала с пилой можно приобрести в магазине или на вещевом базаре. Подшипник для вала надо выбирать пылезащитный — когда самодельный станок будет работать, то мелких отходов в виде древесной пыли будет много.

Циркулярная пила из дрели собирается по стандартной схеме: сначала все детали закрепляются на основании, потом производится монтаж рабочего стола и подсоединение дрели.

Садовый измельчитель своими руками

Садовый измельчитель – это механизм, предназначенный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной либо ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников. Полученные в итоге мелкие куски травы или веток можно использовать как корм скоту либо удобрения. Применение данного агрегата позволяет садовникам, владельцам дачных участков и любителям красивых газонов быстрее и с меньшим расходом труда избавляться от органического мусора. Устроен прибор относительно несложно, по этой причине его можно собрать своими руками без особых финансовых затрат из старых деталей и подручных материалов. Это позволяет сэкономить на покупке готового заводского устройства.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Старая стиральная машина советского производства с металлическим корпусом – это техника, содержащая в себе практически все необходимые детали для сборки садового шредера. Потребуются только ножи с крепежом, а также провод на удлинитель.

Чтобы изготовить режущую насадку, можно воспользоваться старой пилой по дереву.

угловая шлифовальная машина;
плоскогубцы;
гаечные ключи;
отвертка;
электродрель;
молоток;
рулетка с маркером.

Двигатель стиральной машины имеет небольшую мощность (у разных моделей разную), указываемую в инструкции к бытовой технике либо на табличке электромотора. Из-за того, что обычно ее значение не превышает 500 ватт, с помощью создаваемого агрегата можно будет перемалывать только солому или траву.

Шредер из стиральной машины изготавливают так.

Обрезают корпус машинки по высоте, чтобы было удобно работать с агрегатом.
Сбоку внизу вырезают в нем прямоугольное отверстие болгаркой шириной 20 см, а высотой – 7 см, предназначенное для выброса перемолотых растений.
Вокруг прорези делают из жести подобие кожуха, который будет направлять травяную массу в емкость для сбора, предотвращая при этом ее разлетание по сторонам.
Делают ножки.
Прикрепляют корпус к подставке.
На валу электродвигателя сверлят 2 отверстия диаметром по 7 мм. Затем на него насаживают втулку с резьбой, а также отверстиями на конце длиной более 5 см, фиксируя ее болтами.
Под дном короба крепят электромотор с помощью шпилек с гайками.
Внутри кожуха закрепляют на втулке ножи, располагая их выше отверстия для выброса травы или на одном уровне с ним.
Короб прикрепляют сваркой либо болтами к подставке.

В результате получится техника, подобная показанной на фото ниже.

Пусковая кнопка подойдет от переделанной стиральной машинки. Нужно только позаботиться о том, чтобы подсоединить достаточной длины удлинитель.

Устройство и работа траворезки из стиральной машинки современного образца показаны в видео

Сборка ручного походного электрогенератора и самодельного ветрогенератора

Из аккумуляторных моделей инструмента не составит особого труда сделать самодельный генератор, который будет выдавать электроэнергию при вращении рукой приделанной рукоятки. Такое приспособление пригодится в походных условиях. Чтобы сделать динамо-машину, не потребуется кардинальным образом модифицировать изделие. Все необходимое для создания походного генератора в конструкции устройства уже имеется, понадобятся только незначительные доработки.

С помощью созданного оборудования можно будет заряжать аккумуляторы 6 или 12 V.

Для переделки подойдет электроинструмент с рабочим напряжением от 18V и выше. Модификацию проводят следующим способом:

разбирают электрошуруповерт;

аккуратно выпаивают электронную плату;
ставят вместо батарей подходящий по параметрам (габаритам, техническим характеристикам) диодный мост внутрь аккумуляторного корпуса;

изготавливают удобную ручку с рукояткой;
конец без рукоятки закрепляют в патроне.

Итоговая конструкция после проделанных манипуляций будет иметь вид примерно как на фотографии ниже.

Диодный мост необходим, чтобы рукоятку электрогенератора можно было крутить в любом направлении. Вместо рукоятки можно вставить насадку с лопастями. Тогда получится простенький ветрогенератор.

Электрогенератор, работающий от силы ветра, также изготавливают другим способом, в виде флюгера. При этом с аккумуляторным устройством поступают так:

разбирают шурупогайковерт;
достают электромотор, отсоединив его контакты;
снимают патрон с редуктором (роторную часть);

в патрон вставляют вал электромотора, зажимая его;
к шестерне редуктора болтами прикрепляют круглую металлическую пластину около 1 мм толщиной, которая послужит основой для фиксации лопастей изготовленных, например, из пластиковых труб;
зажим с хомутом одевают на вал между патроном и шестеренкой;

вырезают из фанеры или тонкого металла прямоугольную основу;
с помощью зажима с хомутом крепят к ней двигатель с патроном, просверлив под крепление отверстия в нужных местах;

делают кожух для защиты ветрогенератора (от осадков, пыли и других непредвиденных воздействий), например, из-под кофейной банки;
вставляют основание с двигателем и патроном внутрь, закрепляя элементы с помощью клея, а крышку — герметиком;

делают лопасти, присоединяя их к круглой пластине агрегата;
изготавливают флюгер;
на один из его концов монтируют собранный генератор;

подсоединяют проводки к выходам мотора;
проверяют с помощью мультиметра выходное напряжение, вращая лопасти от руки.

Вариантов ветрогенераторов много. К опоре пристраивают даже весь шуруповерт, снабдив его насадкой с лопастями.

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

двигатель;
ножи, установленные на рабочем валу;
раму (обычно металлическую);
защитный кожух;
короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

READ Какой Хороший Триммер Для Травы

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Стационарный станок собственными руками

Для выполнения повседневных или одноразовых задач вполне сгодится циркулярка, изготовленная своими руками. Распилочные работы небольших объемов не подразумевают сильные нагрузки на привод диска. Компактный инструмент имеет малые габариты, что дает возможность убрать его после окончания работ в определенное место. Для опытного столяра потребуется сделать циркулярку стационарного типа больших размеров.

Стол для циркуляции

Основным условием при изготовлении стола является выбранный материал. Рекомендуется применять цельный стальной лист, дюралевый или из сплава силуминов. Такие материалы, как влагостойкая фанера, оргстекло и текстолит требуют обработки и установки поверх оцинкованного листа. Применение любого материала при изготовлении должно отвечать главным условиям:

повышенная виброустойчивость;
недопустимо прогибание при нагрузке свыше 50-60 кг;
наличие идеально ровной поверхности.

В тех случаях, когда условия не соблюдаются, циркулярка, сделанная своими руками, может остановиться из-за заклинившего диска или сломанного привода. Последствия могут быть различными, от испорченной детали до полученных увечий человеком.

Известно несколько вариантов для изготовления стола циркулярки. Стационарные столы можно пропилить или изготовить из двух частей. Диск циркулярной пилы должен выступать не более, чем на треть от своего диаметра.

Пильный диск

Конструкция изготовленной циркулярки своими руками должна содержать пильный диск. Рабочая поверхность диска устанавливается на треть от общего диаметра. Например при диаметре 210 мм, диск должен выступать от стола на 70 мм. Детали с большей толщиной потребуют мощного двигателя, от 1 кВт. Миниатюрная циркулярная пила не справится с такими задачами.

Раскалывающий нож, установленный на некоторых моделях служит для предотвращения замыканий и заклиниванию при работе. Располагается сзади на несколько миллиметров от зубьев пильного диска. Устройство может понадобиться и при изготовлении циркулярки своими руками.

Боковой упор с возможностью регулировки

Любые виды работ потребуют наличие упора. Боковой упор изготавливается из бруска плотных пород дерева. В других случаях, возможно изготовление из металлического уголка. Расположение должно быть немного длиннее конструкции стола. Установка упора производится с помощью болтов. Шаблон устанавливается между столом и резаком, для точной установки, более качественной настройки.

Вал

Самодельный вал

Наиболее ответственной деталью конструкции является вал, устанавливаемый на циркулярку. Изготовленный вал для циркулярки своими руками может испортить конструкцию, нанести травмы. Причиной этому служит биение, которого невозможно избежать при изготовлении вала кустарными методами. Изготовление вала стоит доверить специалисту с хорошим токарным оборудованием. Следует помнить о наличие резака, которому необходимо посадочное место. Отверстия должны быть симметрично изготовлены на станке и обработаны.

Готовые валы продаются на специализированных рынках. Следует отдавать предпочтение деталям с наличием само устанавливающегося подшипника. В противном случае, обычный механизм может в скором времени привести в негодность циркулярку.

Передача

Существует несколько видов передач, которые возможно использовать в конструкции циркулярки, изготовленной своими руками:

клиноременная передача;
механизм, состоящий из шестеренок.

Предпочтительным вариантом считается использование ременной передачи. Использование механизма с шестерёнками может привести к заклиниванию при попадании инородного тела и нанесению травм работнику. При выборе диаметра шкива, учитывается максимальное количество оборотов распилочного диска.

Мотор

Электромотор для циркулярки

Самодельные станки комплектуются в большинстве случаев двигателем от старой стиральной машины. Основными особенностями является повышенный срок службы и КПД. Обороты таких двигателей не высоки, что делает работу на циркулярной пиле, собранной своими руками более безопасной, продолжительной, оказывает положительное влияние на результат. Использования специального трехфазного двигателя подразумевает наличие сети 380 Вольт. Если таковой не имеется, придется использовать пусковой и рабочий конденсатор, что приводит к дополнительным затратам.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Приводом последней категории оснащают технику, если нужно постоянно выполнять большие объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Доработка бензокосы

Лодочный мотор из триммера требует небольшой доработки, чтобы получить рабочую «лошадку» для плавсредства. Достоинством бензиновых триммеров является небольшая цена и ремонтопригодность. Самодельные моторы для лодок на основе бензокосы имеют встроенный бак, вал и редуктор. Можно поискать специальный комплект для переоснащения, в котором будет гребной винт и привод из нержавейки, а также набор переходников к валу триммера. Нередко встречаются комплекты со струбциной для установки на транец, поэтому проблем с креплением к плавсредству не будет. Если действовать по прилагаемой инструкции, то лодочный мотор из газонокосилки можно за 20-30 мин.

Больше умений понадобится от рыболова, если он решил кардинально изменить конструкцию триммера. В этом случае появляется огромный простор для фантазии и смекалки. Один из вариантов предусматривает изготовление вертикальной ноги.

Чтобы повернуть вал на 90 градусов по отношению к двигателю, понадобится редуктор от болгарки.
Имеющуюся трубку от триммера необходимо укоротить при помощи отрезной машинки. Внутри втулки лучше заменить подшипниками.

Простой винт можно сделать из полоски дюрали 10х30 см толщиной 2 мм. Приложив к заготовке трафарет с двухлопастным винтом, необходимо сделать разметку. Вырезать винт можно с помощью болгарки и зубила. Кромки необходимо обработать напильником. Положив пластину на ровную поверхность, следует отогнуть обе лопасти на высоту 1 см.

В центре сверлится отверстие для соединения с валом. Чтобы во время вращения лопасть не задела баллон плавсредства, лучше сделать кольцевую насадку. Лодочный мотор на базе триммера готов, можно отправляться на водоем.

Переделка шуруповерта в болгарку

Если угловая шлифовальная машинка сломалась либо она вообще отсутствует, то ее временно можно заменить аккумуляторным или сетевым электрошуруповертом. При этом существуют различные варианты переделывания. Самый простой способ заключается в применении готовых или самодельных насадок либо переходников. Пример адаптера представлен на фотографии ниже. Один его конец фиксируется в патроне, а к другому цепляется диск.

Еще одним вариантом, позволяющим преобразовать в болгарку дрель-шуруповерт, является использование насадки специального типа, оснащенной редуктором. При реализации способа разбирают электроинструмент, демонтируют его редуктор, а вместо него устанавливают насадку. После преобразований получится инструмент по виду схожий с углошлифовальной машиной.

Следует принимать во внимание, что такая специальная насадка дорого стоит, а работа по модификации требует достаточно много времени.

Самодельные насадки изготавливают из шпилек подходящего диаметра, гаек и шайб. Их применяют даже с аккумуляторными электрошуруповертами.

Эффективность работы самоделок значительно ниже, чем у заводских болгарок. Это связано с большой разницей скоростей вращения насадок: примерно 3000 об/мин у шурупогайковерта против около 11000 об/мин у угловой шлифовальной машины.

Незначительная величина мощности вместе с маленькой скоростью значительно ограничивают функциональные возможности сделанного устройства.

Сделанные приспособления следует использовать только при экстренных ситуациях. Из-за возможности реверса на переделываемом инструменте необходимо следить за направлением вращения диска, чтобы не травмироваться.

Конструкция

основание из толстой доски или куска ДСП;
рабочая поверхность;
стойки;
вал с дисковой пилой;
электропривод в виде дрели.

Триммер (электрокоса)

Чтобы самостоятельно собрать триммер необходимо:

Из шуруповёрта вынуть моторчик и прикрепить его к заглушке.
Припять провода и протянуть их через трубу, длиною около 2 метров.
В трубе сделать отверстие и вмонтировать в него кнопку включения триммера.
Ножи из лезвий прикрепляют к электромоторчику.
В качестве защитного козырька подойдёт дно пластикового ведра.

Обратите внимание! Для создания хорошо функционирующего триммера нужно брать моторчик мощностью не менее 0,5 кВт.

Шуруповерт как генератор

Шуруповерт можно использовать в качестве генератора. Сделать это очень просто. Нужно снять аккумуляторную батарею, на клеммы с помощью крокодильчиков присоединить провода и подключать их к потребителю. Обязательно предварительно необходимо мультиметром проверить полярность. В патрон нужно вставить и зажать шестигранный ключ для сборки мебели. Посредством вращения шпинделя будет вырабатываться ток, который поступит потребителю. Правда, стоит отметить, что напряжения вырабатываемого этой электрической машиной хватит разве что для зарядки мобильного телефона или работы небольшой светодиодной лампы.

Электромобиль

Идея модернизации детского транспортного средства – педальной машинки — также может быть претворена в жизнь. В результате должен получиться настоящий электромобиль. Правда, реализация этой идеи потребует владения некоторыми слесарными навыками.

Для реализации идеи надо будет заготовить следующие запчасти.

Стальную профильную трубу для изготовления рамы, которая легко изготавливается самостоятельно.
Колёса с резиновыми шинами. Для этого лучше всего разобрать старую садовую тележку.
Для кузова понадобится либо корпус детского автомобильчика с педальным приводом, либо придётся своими руками изготовить его из подручных материалов (подойдут пластиковые или металлопластиковые водопроводные трубы).
Электроприводами должны послужить агрегаты от двух разобранных шуруповёртов: от них будут использованы двигатели и редукторы. Их помещают в специально изготовленные кожухи.
Для опоры выходного вала устанавливают подшипник.
В качестве аккумулятора рекомендуется автомобильная модель.

Шуруповёрт может помочь и в таком усовершенствовании детского транспортного средства, как изготовление небольшого снегохода из электромобиля.

Используют для этой цели только что построенный электромобиль, только немного модернизируют его.

Раму усовершенствуют, чтобы установить ведущее колесо, которое будет основным двигателем аппарата.
Лыжины устанавливают вместо колёс, а плас заменяют на металлический руль от детского велосипеда.
Цепная передача будет осуществлять функции привода.
Подобная модернизация сэкономит и время, и деньги, а радость детей будет неподдельной.

К тому же можно процесс зафиксировать, используя чертежи, и обратная трансформация в электромобиль будет более чем возможна с наступлением тёплого времени года.

Sources:

https://vdartebe.ru/svoimi-rukami/kak-sdelat-trimmer-dlya-travy-svoimi-rukami.html https://tehnika.expert/dlya-sada/prochaya-sadovaya-texnika/sadovyj-izmelchitel-svoimi-rukami.html https://altenergiya.ru/poleznye-stati/chto-mozhno-sdelat-iz-starogo-shurupoverta-svoimi-rukami-iz-akkumulyatora-motorchika-dvigatelya.html

Из чего можно сделать лодочный мотор

Мотор можно изготовить различными способами, главное — выбрать подходящую основу и дополнительные детали. В качестве основы подойдет двигатель от триммера или мотоблока, а также шуруповерт. Наилучшими характеристиками обладает лодочный мотор из бензопилы.

Из триммера

Мотор для лодки из триммера экономит топливо и имеет прозрачный бак. Пропеллер (самодельный винт) делают из дюралюминия. Лопасти винта выгибают до 10 мм, кромки тщательно затачивают. Его надевают на место триммерной головки. Чтобы во время работы лопасти винта не повредили лодку, используют кольцевую насадку. Вал двигателя и винт соединяются переходниками. Стартер вынимают из газонокосилки. Мотор из триммера делают по подготовленному заранее чертежу.

Из шуруповерта

Если использовать аккумуляторный шуруповерт, то получится хороший самодельный двигатель. Для изготовления лучше выбирать прибор с напряжением 12 В. Процесс изготовления электромотора для лодки своими руками из шуруповерта:

Гребной винт должен иметь подъемный механизм, поэтому его крепят к транцу двигателя и фиксируют рамками и пластинами.
Струбцины оснащают кольцами. Через них прокладывают трубку с валом. Вал изготавливают из стальной проволоки или прутка.
Внутри трубки запрессовывают подшипники. Они обеспечат стальному валу легкое скольжение.
Чтобы уменьшить обороты электромотора, устанавливают редуктор от болгарки. Верхнюю часть вала зажимают в патроне шуруповерта.
Пропеллер изготавливают из нержавейки, толщина листа которой составляет 2,5−3 мм.

Из мотоблока

Из стартера мотоблока можно изготовить мотор для двигателя. Для сборки четырехтактной модели используют простую топливную систему, но водяная помпа должна быть высокого качества. Со старого лодочного двигателя снимают дейдвуд. Топливный насос устанавливают над карбюратором так, чтобы он не соприкасался с коромыслом, и закрепляют фиксаторами. Над верхней шестерней крепится коленчатый вал. Под дейдвуд монтируют водяную помпу. Если установить рессоры, то нижний шток будет свободно работать.

Много других интересных самоделок из подручных материалов вы найдете здесь.