Как сделать кувалду своими руками

Тяжелый инструмент, предназначенный для нанесения мощных ударов должен, иметь крепкую конструкцию, способную выдержать повышенные нагрузки. Кувалда является одним из самых простых строительных инструментов, но тем не менее, в её изготовлении кроется несколько важных особенностей. Для максимальной безопасности и эффективности работы, мы рекомендуем пользоваться инструментом, произведенным по государственным или международным стандартам. Если же Вы можете, хотя бы частично повторить технологический процесс, мы с радостью поделимся подробным руководством по изготовлению кувалды своими руками.

Устройство кувалды

Чтобы понять, из чего состоит кувалда, достаточно её просто увидеть. Этот простейший инструмент имеет всего два основных элемента: боек и ручку. В зависимости от моделей, материалы и размеры данных деталей могут различаться. Обычно кувалда имеет закаленный боек из углеродистой стали, и ручку из прямослойной древесины (березы, клена, рябины, вяза). Вес и габариты инструмента, зависят от области его применения. Для ковки металла хватит 2-4 кг с длинной в 50-70 см, а для демонтажных работ можно использовать и 16-ти-киллограмовый боек на рукоятке до 120 см в длину.
В отличии от молотка, чья ручка сужается от основания, кувалда, напротив, расширяется подходя к стальной части. Наилучшим материалом, для изготовления ручки, считается тот, который имеет высокую прочность и передает минимум вибраций. Таким образом, металлические или дубовые ручки, хоть и отвечают первому требованию, существенно отстают по второму параметру. Наименее инерционным материалом для производства ручек, на данный момент считается композитный пластик или стекловолокно. Для максимального уменьшения отдачи, место хвата, часто прорезинивают.

Изготовление ручки

Чтобы создать ручку для кувалды потребуются следующие элементы:

боек;
рубанок;
брусок толщиной 5*5 сантиметров и длиною около 70 см (брусок обязательно должен быть длинным, поскольку кувалда довольно тяжелый инструмент и её необходимо брать двумя руками).

С помощью рубанка, из бруска делается округлая заготовка, один из концов которой с применением топора подгоняется под отверстие в бойке и забивается в него. Далее, заготовка с помощью металлической пластины подвергается расклиниванию внутри бойка.

Это вариант деревянной кувалды, но в домашних условиях при наличии сварочного аппарата довольно часто приваривают к бойку металлическую трубу, которая и выступает в качестве ручки.

Если нет желания самостоятельно изготавливать инструмент, то можно зайти в любой интернет-магазин и ознакомиться с каталогом кувалд. В этом же каталоге можно позаимствовать идеи касательно создания инструмента в условиях дома.

Как сделать боек

Прежде чем перейти к описанию действий, следует заметить, что процесс изготовления бойка кувалды подразумевает собой ковку, требующую специального инструмента, оборудования и опыта. Если у Вас нет наковальни и высокотемпературной печи, данное руководство будет иметь для Вас только теоретический характер. Боёк можно поискать на сайтах объявлений или на рынках. В любом случае, стоимость его будет меньше, чем у готовой кувалды. Ну а для тех, кто не понаслышке знаком с кузнечным делом, рекомендуем ознакомиться с особенностями изделия.

Для изготовления ударного элемента кувалды, используется конструкционная углеродистая сталь марок 50, 45, 55, 50Г, 50Г2. Такой металл используется в производстве полуосей грузовых машин, так что, если у Вас нет подходящего материала можно поискать в ближайшем автохозяйстве. Для работы потребуется прямоугольный кусок весом 3 кг, из которого надо выковать параллелепипед.

Следующим шагом следует сделать место крепления ручки. Для этого, с одной из сторон, по центру, пробиваем сквозное отверстие диаметром от 25 до 30 мм. Бока заготовки при этом деформируются. Освободив отверстие, необходимо проковать боковые грани таким образом, чтобы объект вновь принял форму ровного параллелепипеда, а круглое отверстие стало овальным.

Чтобы место крепления было наиболее надежным, ему необходимо придать форму конуса, сужающуюся от боковых граней к центру (в разрезе бойка это напоминает песочные часы). Для этой операции потребуется выковать специальный калибровочный стержень из стали конусовидной формы. Сечение калибра должно быть овальным, а длина, составлять 180-200 мм. Нижняя часть сечения, должна быть на пару миллиметров уже отверстия, проделанного в бойке, а верхняя слегка больше рукоятки, которую Вы собираетесь устанавливать. После ковки, калибр необходимо закалить и отшлифовать.

Для правильной калибровки отверстия, следует забивать стальной стержень на глубину чуть ниже центра бойка. При углублении калибра, боковые грани будут деформироваться. Их необходимо выпрямить, вынув калибр и проковав торцы заготовки. Следом снова вбить калибр в отверстие, и уже не вынимая, проковать бока и осадить торцы. Когда заготовка будет иметь форму правильного параллелепипеда, повторяем процесс калибровки с другой стороны отверстия.

Когда боек будет иметь правильную форму и надежное место крепления, можно переходить к этапу закалки. Чтобы сталь стала по настоящему твердой, её необходимо нагреть до 850 градусов Цельсия, пока заготовка не примет ярко-красный цвет. По достижению необходимой температуры, погружаем в холодную воду до остывания.

Теперь, когда, сталь закалена, необходимо придать ей пластичности, чтобы она не раскололась при работе. Для этого нагреваем изделие до 250-300 градусов и даем медленно остыть. После остывания, шлифуем металлическую поверхность и читаем, как насадить кувалду на деревянную ручку.

Кузнечные молотки

Кузнечный молоток с деревянной рукояткой. Фото КовкаПРО

В кузнечном деле при выполнении ручной ковки незаменимым инструментом являются кузнечные молотки. Они выполняют роль ударного фактора при формообразовании заготовок методом свободной горячей ковки. В статье рассмотрим различные их виды в зависимости от особенностей применения.

Отличия кувалды и ручника (молотка) для ковки

Различают две основные группы кузнечных молотков: кувалды и молотки-ручники. Под воздействием кувалды производится при помощи ударов деформация заготовки. Она принимает требуемую форму.

Молоток-ручник выполняет в свободной ковке специфическую роль. При работе в паре с молотобойцем, при помощи ручника, кузнецом указывается направление удара кувалдой.

Кроме этого, напарник молотобойца задает ритм работы, при котором наилучшим образом происходит распределение его физической нагрузки.

Молоток-ручник также используется
для ковки мелких заготовок в качестве формообразующего инструмента.
Важно отметить: различия между молотками и кувалдами весьма условны. Маленькую кувалду кузнец вполне может назвать большим молотком. Поэтому мы не будем сильно зацикливаться на этой терминологии далее.

Кувалды и молоток. Фото Фирма Ютика

Из-за различных функций при выполнении работ, основными отличиями между кувалдами и ручниками являются их вес и напрямую связанные с ним — размеры. Молоток-ручник имеет вес от 0,8 кг до 2 кг.

Вес кувалды соответственно больше — от 2 кг до 8 кг. Для оценки габаритных размеров рабочей части кувалды весом 6 кг. приведем следующие данные: размер стороны основания в виде квадрата — 70 мм.

, длина рабочей части — 175 мм.

Какие бывают виды ручных молотов: тяжелые и легкие, по форме головки

Кроме различия по массе, молотки подразделяют по форме ударной части. Кувалды имеют следующие формы, отличающиеся конструкцией задней части:

тупоносые;
остроносые продольные;
остроносые поперечные.

Тупоносые наиболее тяжелые, главной задачей которых является выполнение основной ковки.

Кувалда кузнечная тупоносая стальная оцинкованная. Фото КовкаПРО

Молотки-ручники выполняются с задком следующих форм:

шарообразный;
продольный;
поперечный.

С клинообразным бойком, односторонним и двусторонним, продольным и поперечным

Молотки с такой формой бойка в кузнечном деле используют для разгона металла заготовки в зависимости от направления клина — продольном или поперечном.

Молотки: 1 — с круглым задком; 2 — кувалда; 3 (а) — с односторонним клиновидным задком; 3(б) и 4 — с двусторонним клиновидным задком

С шаровидным бойком

Молотки-ручники с шарообразной формой задка используют для получения округлых форм заготовок типа чашек. При ударе металл разгоняется одновременно во все стороны, а не только в определенную сторону, как при обработке клиновидными бойками.

Со смещенным центром тяжести

Для работ с особым контролем величины отскока молотка во время удара, а также уменьшения затрат физических сил, рекомендуется использование такого инструмента со смещенным центром тяжести.

Кузнечный молоток со смещенным центром. Фото КовкаПРО

За счет уменьшения плеча момента силы, отклоняющего молоток в сторону от основного направления движения при соприкосновении с предметом, происходит концентрация ударной нагрузки в одну точку.

Гладилки

После обработки заготовок молотом или кувалдами остаются неровности при переходах одной обработанной поверхности в другую. Для сглаживания таких неровностей применяется кузнечный инструмент гладилка. Ее рабочая поверхность выполняется в виде квадрата со шлифованной рабочей поверхностью.

Кузнечный молоток-гладилка. Фото КовкаПРО

Другая разновидность поверхности в зависимости от формы заготовки — полуцилиндр с радиусом 500 мм. Так как этот вид инструмента работает в качестве воспринимающего удар, то насаживается на рукоятку без расклинивания.

Молотки-обжимки

Молотки-обжимки — кузнечный инструмент для получения при горячей ковке цилиндрических или многогранных форм. Одну из двух частей обжимки устанавливают на наковальне. Другая часть, имеющая форму заготовки, насаживается на деревянную ручку, постепенными движениями которой, она дорабатывается до требуемого размера.

Обжимка верхняя круглая PICARD. Фото КовкаПРО

Безотбойные, безынерционные

Безынерционные молотки при ударе не вызывают отдачи, отскока инструмента от обрабатываемой поверхности не происходит.

Конструктивной особенностью такого молотка является полый боек, частично заполненный металлическими шариками.

Во время удара, возникающая сила инерции от движущейся массы шариков, гасит упругие колебания взаимодействующих металлов.

Безотбойный кузнечный молоток JONNESWAY. Фото КовкаПРО

Таким образом устраняется причина для отскока молотка. Повышается доля кинетической энергии молотка расходуемая на выполняемое действие, уменьшается возможность получения травм.

Латунные

Молотки с латунными головками применяют при работах, требующих минимальной деформации, обрабатываемой ударным способом заготовки. Латунь — мягкий сплав, позволяет производить такие работы, например, как формообразование листового металла без нарушения его внешнего вида.

Кузнечный молоток из латуни. Фото КовкаПРО

Во взрывоопасных производствах, где искрообразование исключается, ударную обработку производят молотками с латунной головкой.

С мягкими бойками

Если необходимо на наковальне выполнить правку тонколистового металла, воспользуйтесь молотками с мягкими бойками. Они могут быть выполнены из полимерных или резиновых материалов. Поверхность листа после такой рихтовки останется гладкой.

Молоток с мягкими бойками JONNESWAY. Фото КовкаПРО

Деревянные

Деревянные молотки (киянки) выгоднее использовать при рихтовке листового материала, чем резиновые. Они производят более четкий удар, что сказывается в конечном итоге на качестве работы.

Шлакоотбойный сварочный

Удаление шлаковой корки, после сварки покрытыми электродами или под флюсом, производится ударным способом. Для этой цели применяется сварочный молоток. Конструкция его предусматривает отбойник с острыми краями и ручку, гасящую отдачу. Инструмент изготавливается из максимально облегченных материалов.

Шлакоотбойный сварочный молоток. Фото 220Вольт

Всад обычный и обратный

Для обеспечения безопасной работы с молотком, он должен быть надежно посажен на рукоятку. Существуют два способа крепления — обычный, который выполняется с расклиниванием ручки и обратный, при котором эта операция не выполняется.

Обычный способ крепления более трудоемкий, применяется для крепления ручек для легких молотков. При этом способе инструмент сохраняет более эстетичный вид.

Кузнечный малый молоток без использования клина. Фото КовкаПРО

Обратный всад используется для насаживания кувалд. Голова кувалды насаживается через всю ручку, имеющую обратный конус. Она прогоняется до упора в расширенную часть рукоятки.

Лишняя часть рукоятки отрезается, оставляя 10…15 мм. для дополнительного натяга, образующегося во время удара. Такое крепление надежнее, чем расклинивание.

Однако при хвате отсутствует опорная поверхность из-за наличия обратного угла, тем самым затрудняются условия удерживания кувалды.

Как рассчитать длину рукоятки под себя

Каждый работающий в кузне подбирает молотки-ручники и кувалды под себя индивидуально. Для этого используется длина локтя отдельно взятого работника.

Наименьшие нагрузки при сохранении оптимальной силы удара, испытываются при нахождении хвата ручки посередине между головкой молотка и локтевым суставом.

Поэтому при выборе длины ручки молотка, головку сжимают в ладонь одной руки и свободный конец ручки должен касаться внутренней поверхности локтя. Такой молоток будет самым эргономичным в работе.

Ниже показан ролик, где мастер делится практичными мелочами по молоткам.

Ручка для кувалды своими руками

Очень простая в изготовлении деревянная рукоятка для кувалды, считается наименее инерционной и долговечной, если выбрать подходящий материал. Наиболее пригодными породами дерева для ручек, является береза, вяз, рябина, клен или ясень. Желательно, чтобы исходный материал был расщеплен, а не распилен, и не имел сучков. Можно взять и обычный брусок, но прочность будет ниже. Длина рукоятки зависит от Ваших требований, но в среднем, для бойка весом в 3-4 кг, достаточно 600-800 мм.

Первым, и самым главным шагом в процессе создания ручки для кувалды своими руками, будет обтесывание заготовки рубанком, топором или другим подходящим инструментом. Толщина ручки должна плавно увеличиваться от начала (места хвата) к концу (месту крепления бойка), размер которого должен немного превышать размер отверстия в надеваемом бойке. Для наибольшей прочности, у рукоятки должно быть ребро жесткости, поэтому форма её должна быть овальная, а не круглая.

Изготовление ручки

Чтобы создать ручку для кувалды потребуются следующие элементы:

боек;
рубанок;
брусок толщиной 5*5 сантиметров и длиною около 70 см (брусок обязательно должен быть длинным, поскольку кувалда довольно тяжелый инструмент и её необходимо брать двумя руками).

Как правильно насадить боек на ручку

Существует как минимум 2 варианта, как насадить кувалду на ручку. Ударный элемент можно забить с конца, как на молоток, или пропустить через рукоятку и зафиксировать сверху. Оба способа имеют свои прелести и недостатки, мы же остановимся втором, так как считаем его более надежным.

Ударный элемент зафиксирован довольно прочно, но все ещё может вылететь от продолжительной работы. Чтобы устранить возможные риски, в рукоятку, на месте крепления бойка, необходимо забить металлический клин. Для этого сгодиться любая пластина, шириной, чуть меньше отверстия в бойке, толщиной 2-3 мм, и высотой 3-4 см. Можно использовать и деревянные клинья, но для этого в рукоятке необходимо сделать поперечный распил, перед тем, как насаживать на неё боек. В этот разрез заливается ПВА или эпоксидная смола и забивается клин из более прочной породы дерева.

Надеемся, что приведенное выше руководство было полезным для Вас, и доходчиво разъяснило, как расклинить кувалду и сделать ударный инструмент своими руками. Рекомендуем посмотреть следующее видео, где наглядно демонстрируется данный процесс.

Описание и фото: для чего используется на даче

Внешне кувалда напоминает молот, имеет двуручную конструкцию и применяется для силовой обработки различных предметов и конструкций. Чаще всего её используют в следующих целях:

Демонтаж строительных конструкций (фундамент, стены, перегородки, бетонные конструкции), технических сооружений, металлоконструкций. Нередко кувалда применяется на даче для сноса старых построек, расчистки участка под возведение.
Корчевание. С помощью кувалды удобно разбивать крупные валуны, извлекать старые пни, мешающие посадке новых растений или облагораживанию территории, удалять иной крупный мусор, врытый в грунт.
Строительные работы. Кувалду можно использовать для вбивания арматурных штырей, скоб, деревянных клиньев, гвоздей большой толщины, свай и столбов; чаще всего такие работы используются при возведении деревянных, блочных и кирпичных домов или пристроек. Как правило, с этой целью применяют инструмент с зубчатым бойком.
Кузовной ремонт автомобилей и сельскохозяйственной техники. Нередко применяют в процессе рихтовки и изготовлении жестяных либо стальных деталей как ударный инструмент, позволяющий придать изделию нужную форму.

Молот Тора своими руками из арматуры

Привет всем любителям самоделок. Как известно, кувалда очень нужный инструмент, ей можно забивать массивные колы, разбивать камни, кирпичи и много другое. В данной статье я расскажу о том, как сделать кувалду своими руками, материалы для которой достаточно просты и наверняка найдутся у каждого в гараже или мастерской. Данная самоделка или как ее можно назвать, молот Тора, не будет использована в качестве постоянного инструмента, ее изготовление основано исключительно на творчестве. В любом случае, если вам нужна рабочая кувалда, все описанные шаги ниже помогут вам в ее сборке.

Перед прочтением статьи предлагаю посмотреть видео с подробным процессом сборки данной самоделки, а также ее испытаний.

А также процесс утяжеления молота свинцом.

Для того, чтобы сделать молот Тора своими руками, понадобится:

* Арматура диаметром 12мм * Сварочный аппарат, сварочная защитная маска, электроды * Углошлифовальная машинка с отрезным диском * Аккумуляторы свинцовые * Горн * Горелка * Деревянная рукоятка * Два уголка * Тиски * Отрезной станок по металлу * Металлическая щетка для удаления шлака

Вот и все, что нужно для сборки кувалды своими руками.

Шаг первый.

Первым делом нужно сделать крепление для кувалды, крепиться она будет к рукояти из дерева. Из металлических уголков делаем профильную трубу, зажимаем уголок в тиски и при помощи углошлифовальной машинки отрезаем ненужную часть.

Внимание, при работе с углошлифовальной машинкой будьте крайне осторожны, а также не забывайте о мерах безопасности, надеваем защитные очки и перчатки.

Шаг второй.

Теперь привариваем два уголка друг к друга, зажав их в тиски, тем самым получим профильную трубу необходимого размера.

Сваривание деталей проделываем строго в защитной сварочной маске и крагах.

После того, как приварили детали, удаляем шлак, образовавшийся в процессе, делается это при помощи металлической щетки и при необходимости постукиванием молотка.

Шаг третий.

Так как масса кувалды должна быть солидной, а именно килограмм шесть, то и размеры ее должны быть немаленькие. Основная часть будет состоять из арматуры диаметром 12 мм. Размеры кувалды были взяты с заводской, но тут можно экспериментировать, а также выбирать в зависимости от целей, которые вы будете возлагать на нее. На чуть ранее сваренном профиле делаем три точки сварочным аппаратом, для того, чтобы первой арматуре было во что упереться.

При работе с отрезным станком будьте аккуратны и не забывайте о защитных очках в целях вашей же безопасности.

Шаг четвертый.

Зажимаем профиль в тисках, прикладываем к нему строго посередине отрезок арматуры и прихватками скрепляем детали, затем полностью провариваем место стыка.

А с обратной стороны остается место под заливку свинца, что в некоторой степени увеличит вес молота.

Шаг шестой.

Теперь нужно утяжелить самодельный молот, а для начала проверим его на герметичность, заливаем обычной воды в отверстия и тем самым узнаем объем, нужный для полного “залития” кувалды.

Дело мастера боится

Алим Ризаев – на все руки мастер. Он владеет искусством сварки и создания полезных приспособлений из того, что другие с чистой совестью отправили бы в утиль.
На его ютуб-канале ARS Pro – секреты изготовления молотка из хлама, восстановления списанных на металлолом топоров и даже советы по чистке сковородок при помощи пескоструя.

Узнали у блогера, как сделать своими руками все что угодно – от тисков до компрессора, и почему старая техника – богатство для самодельщика.

Личное пространство

Алим Ризаев имеет диплом сварщика, но профессий у него – целый арсенал.

Он работал в энергетике, газовом и водоснабжении, был плиточником и штукатуром, занимался строительными и отделочными работами, но огонь интереса к сварке не угасал никогда. Поддерживал запал и интерес к разного рода самоделкам.

«Впервые реализовать свои идеи при помощи сварки я попробовал в армии, сделал тренажер — вспоминает блогер. – По возвращении домой решил продолжать эту тему».

Постепенно мастер обрастал инструментом, который помогал развивать DIY-историю, но личного пространства для творчества у героя не было. Как только семья Алима приобрела участок с домом в Дагестане, работа закипела. Мастерскую, от фундамента до последнего самореза, построил своими руками.

Сегодня свое рабочее пространство Алим Ризаев регулярно превращает в съемочную площадку. В реализации интересных идей мастеру и блогеру помогает не только опыт, но и оборудование – в основном, отечественного производства.

Знаменитые еще с советских пор кировские болгарки здесь соседствуют со своими собратьями от «Интерскол». Известный российский бренд в мастерской Алима представлен в разнообразии: дрели, лобзик, перфоратор, шуруповерт.

Циркулярка – со знаком качества: «Сделано в СССР».

Незаменимые помощники мастера – компрессоры СО-7 и ЗИЛ и, само собой, сварочный аппарат. «Инструмент выбираю по оптимальному соотношению цены и качества, — рассказывает Алим.

– Пока устраивает «Интерскол», но в будущем хочу поработать, например, с Makita. Главные критерии выбора – достаточная мощность, долговечность, невысокий уровень шума и вибрации.

Даже среди недорого инструмента можно найти то, что отвечает заявленным требованиям».

Металлические запилы

Покорить просторы видеохостинга Алим Ризаев не планировал, да и сегодня такой задачи у блогера нет. «Мой канал – для своих: друзей, коллег, единомышленников, — рассказывает герой.

– Чуть больше двух лет назад залил на ютуб первый ролик про самодельный компрессор и уже очень скоро понял, что канал о самоделках был удачной идеей.

То, первое видео, набрало больше сотни тысяч просмотров, а сегодня ютуб дает мне возможность работать в мастерской, заниматься тем, что мне действительно нравится».

География интересов Алима Ризаева очень широкая. На канале ARS Pro – целый сериал о всевозможных полезностях из металла – от апгрейдов старого оборудования до создания новых приспособлений практически с нуля.

По словам блогера, металл дает неограниченные возможности для творчества. Причем, лучший материал можно найти в городских пунктах приема.

Так коллекцию DIY-работ пополнили восстановленные советские топоры, новый молоток из бросового металла, стойка для болгарки, собранная из педального узла от велосипеда.

Эти и многие другие самоделки дагестанского блогера – авторские. По своим проектам Алим собрал тиски и струбцины, гриндер и ролик-бочку для него, стойку для дрели с приводом от цепи и сварочный стол. «Я часто смотрю другие каналы, что-то вдохновляет, где-то черпаю интересные идеи.

Можно усовершенствовать, усложнить механизм или, наоборот, сделать его проще, — говорит мастер. – Если срочно нужно приспособление, а в сети по этой теме ничего нет, начинаю экспериментировать. Так, например, появилась печь для плавки алюминия – она работает на природном газу, без шума и мусора».

Понравилась подписчикам канала и другая авторская идея по замене фильтра компрессора на губку для валика.

Алим признается, что далеко не все идеи можно реализовать быстро и виртуозно. Некоторые проекты растягиваются на несколько месяцев и даже лет – например, создание токарного станка по металлу. «Загорелся этой темой, но появились другие идеи, работа приостановилась, — рассказывает блогер. – Надеюсь вновь «заболеть» токаркой и все же завершить начатое».

Популярный блог мог бы стать для Алима Ризаева неплохим источником дохода, но возможность свободы творчества для мастера – куда важнее. «Сейчас принимаю только заказы на металлические двери, от других работ отказываюсь, чтобы не покидать мастерскую надолго, — признается блогер. – Время самый ценный ресурс, его, как всегда, не хватает, а планов – громадье.

Из ближайших – практичный сварочный держак с новым механизмом зажима электрода и алюминиевый ролик для гриндера – его я постараюсь создать без участия токаря. Мощная струбцина и тиски – это из обещанного подписчикам». Кстати, фолловеры часто подкидывают Алиму идеи для новых роликов.

Мастер с удовольствием соглашается: главное, чтобы работа была интересной, а самоделки – полезными и востребованными.

Как насаживать кувалду на рукоять?

Как не странно, но в этой казалось бы простой работе, есть ряд нюансов, тонкостей и “хитростей”.

Сразу же отмечу, все эти “замачивания” в воде не эффективны, древесина как набухает от влаги, так и высыхает, клинья надо крепить жёстко (надёжно) сразу же и без дополнительных “замачиваний” в воде.

Если рукоять (черенок для кувалды, ручка)

Делаем запилы крест на крест.

Запил первый по ширине ручки делается на высоту бойка кувалды.

Второй запил по толщине ручки не глубокий.

Вырезаем один клин под большой запил и два клина меньших по размеру.

Наша задача что бы рукоятку “распёрло” в четырёх направлениях, а не в двух как часто это делают, даже на “заводских” кувалдах.

Клинья лучше делать из дерева твёрдой породы, а не из металла.

Одеваем кувалду (боёк) на ручку.

Разводим эпоксидную смолу (1 к 10-и, одна часть отвердителя на 10-ь частей смолы), смазываем заходную часть клина эпоксидкой и вбиваем его (в начале большой клин).

Вбиваем два оставшихся клина по бокам.

Через сутки (после того как эпоксидная смола окончательно затвердеет) подрезаем клинья по торцу рукоятки.

В общем-то всё, на финише (картина выглядит вот так)

Много статей написано по этому поводу, только многие разнятся в методах, ну у каждого свой, не будем осуждать.

Вот мой способ, насадил за всю жизнь около 10 кувалд, отработали достаточно долгое время.

Этапы насаживания кувалды на ручку:

Сначала осмотрите всю ручку, особенно то место, где боёк будет насажен, там не должно быть ни сучка, ни трещины. И главное – она должна быть сухой!
Измеряем овальное отверстие в кувалде, с одной стороны оно должно быть немного шире, если это не так, напильник в руки и расширяем.
Со стороны узкого отверстия, измеряем его и рубанком доводим конец кувалды таким образом, чтобы был плавный переход на всю ручку, а размер увеличивался от края на длину бойка примерно на 3 миллиметров во все стороны.
Насаживаем боёк на тонкую сторону ручки и держась за ручку вертикально, бойко кверху, ударяем толстым концом ручки по плоскости, таким образом боёк садится глубже.
Если боёк не идёт по причине слишком толстого конца ручки, тогда можно подрезать ножом.
Когда ручка вылезла на 2 сантиметра, а мы чувствуем, что боёк плотно насажен на рукоятку, тогда останавливаемся.
Отрезаем лишние 2 сантиметра заподлицо с бойком кувалды и вбиваем туда клин. Клин должен быть примерно на 40% от длинны большей стороны отверстия, глубина на 2/3 длины бойка, толщина 3-4-5 миллиметров, в зависимости от размера (веса) кувалды) и обязательно просверлите в нём 4 отверстия на 5 миллиметров.
Последний штрих – опустить кувалду в воду как минимум на сутки, и дальше не давать ей сохнуть, перед ударом должна минимум 12 часов в воде находиться.

Мой дед так делал и меня научил – насадка кувалды, в отличие от топора или молотка, происходит “задом на перед” На деле это выглядит как прогонка металлической чушки, через всю ручку будущей кувалды к месту её закрепления.

Для этого ручка кувалды делается в одном конце чуть больше отверстия в железке, и далее идет на сужение, настолько что бы две трети ручки, железка, можно сказать “пролетела” а одну треть входила в натяг.

Когда железка пошла туго, просто ставят широким концом на пол, и осаживают пока это возможно. Лучше снять фаску с утолщенного конца, что бы во время насадки не расщепить рукоять. Когда железа перестанет осаживаться, торчащие остатки рукояти отпиливают на удалении 10 сантиметров от железки. Все – кувалда готова. Суть в том что любой насаженный инструмент стремится слететь с рукояти под действием центробежной силы при размахе, а такой кувалде слетать некуда.

Инструменты

0 votes

Голос за!

—

Голос против!

Демонтаж, работа с арматурой, забивание крепежа, крошение и дробление камней, рихтовка и другая тяжелая ручная работа не обходятся без использования металлической кувалды. Надежный инструмент позволяет все эти задачи выполнить максимально легко и с комфортом. Только благодаря использованию такого, казалось бы, на первый взгляд простого ручного инструмента, получится добиться максимальной продуктивности и эффективности работы.

Предназначение кувалды

Кувалда представляет собой один из древних строительных инструментов. Разные примитивные молотки известны еще очень давно и до наших дней дошли разве что в облагороженном виде. Одной из древних разновидностей этого инструмента выступает кувалда, которая и сегодня широко используется для совершения грубых операций.

Например, кувалду можно применять при разрушении каменной или бетонной глыбы, при забивании массивных и тяжелых металлических элементов и при проведении других подобных работ. Само название кувалды, похоже, нам намекает на применение данного инструмента в кузнечном деле. Дату рождения, соответственно, можно, как минимум, отнести, к бронзовому веку. Бойком этого инструмента выступал камень, а рукоятью – рука человека.

Однако именно изобретение рычага изменило и облик кувалды: к камню начали прилаживать деревянную палку. Метод соединения, выбранный нашими предками, предвосхитил то, как рукоять крепят и в наше время. Но существовал и другой метод: выбирали камень с отверстием, что подходил бы по массе и размерам для бойка. А потом этот камень насаживали на ветвь дерева и ожидали, пока ветка вырастет и зафиксируется надежно в бойке кувалды.

До наших дней, таким образом, дошел инструмент, который выполняет множество работ. Несмотря на глобальную компьютеризацию, использование роботов в промышленности и всемирный прогресс, кувалду пока ничто не может заменить. Строительная кува́лда (двуручной молот) — ручной ударный инструмент, который предназначен для работы, где нужна наибольшая сила удара. Основная область применения кувалд — свободная ковка с использованием подкладного кузнечного инструмента.

Также это нанесение сильных ударов при монтаже и демонтаже различных коммуникаций, обработка металла, забивание скоб, штырей, клиньев и толстых гвоздей в массивные бревна, выбивание разных застрявших крепежей, разбивание бетонных изделий, кирпича и каменной породы при разрушении небольших построек. Эти работы очень удобно проводить при использовании кувалды с бойком, который имеет зубчатую поверхность.

Кувалда также предназначена для забивания в грунт клиньев, кольев, свай и столбов, может быть применена при производстве строительных работ, оббивании шин при разборке колёс и рихтовке при кузовном ремонте автомобиля, правке металлических листов и заготовок, дроблении на щебень камней (хотя этот способ немного устарел после того, как на карьерах внедрили более производственные камнедробилки). Также кувалду принято использовать вагранщиками при выбивании из опок отливок и отбивке литниковой системы от отливок.

Конструкция кувалды

Конструкция кувалды является эффективной и простой. Она состоит из бойка и рукоятки. Кувалда устроена в некой сходной степени с обыкновенным молотком, но имеет вместе с этим увеличенную массу бойка (обычно больше 5 килограмм), который изготовлен в виде параллелепипеда, и удлиненную и толстую рукоятку в среднем до 70-90 сантиметров. Масса бойка, зависимо от спецификации использования кувалды, может даже доходить до 16 килограмм, а длина рукоятки кувалды – до 120 сантиметров.

Рукоять, согласно чертежу кувалды, утолщается к бойку (рукоятка у молотка сужается к бойку) и в нем не расклинивается. Делается это и для того, чтобы кувалда при промахе могла из руки вылететь и за собой не утащить работника. За счет данных отличий кувалда способны наносить по обрабатываемой поверхности более мощные удары.

Боек кувалды является при работе центром тяжести и обеспечивает основные ударные нагрузки. Ручка играет роль рычага, и в некоторых случаях она бывает короткой: когда планируется вести работы в условиях ограниченного пространства, лучше выбрать именно кувалду с короткой ручкой.

В отличие от молотка, кувалда имеет ряд преимуществ: любой гвоздь с помощью вы можете забить с одного удара, при условии попадания точно в прицеливаемый участок. К тому же у вас есть выбор правильного инструмента для решения своей задачи. Если для вас важна сила удара, стоит выбрать инструмент с большей массой бойка и длинной рукояткой, что тоже увеличивает рычаг удара. Чем меньше боек имеет массу, тем точнее удары вы сможете наносить, а рабочий процесс не потребует больших усилий.

Разновидности кувалды

Строительные кувалды различаются между собой длиной, типом и материалом рукоятки, массой, формой, типом закалки и маркой металла бойка. В настоящей кувалде имеется рукоятка, которая сделана из поглощающего удары материала — дерева, фибергласса или композитного пластика. Деревянные рукоятки также должны изготавливаться из твердых пород дерева, таких как груша, кизил и акация.

Обычно зона обхвата рукоятки покрыта материалом, изготовленным на основе резины. Это нужно, чтобы частично убрать вибрацию и уменьшить по рукоятке скольжение рук. А вот кувалды с металлической рукояткой дают в тело и руки при работе «отдачу», поэтому работать подобным инструментом не безопасно и не комфортно из-за вреда для опорно-двигательной системы, лучше выбрать кувалду с деревянной ручкой. Рукоятка бывает прямой или анатомической формы.

Поскольку бойки кувалды при работе испытывают большие динамические нагрузки, их принято изготавливать из твердых марок стали, которые имеют высокое содержание углерода (близко 1%) – элемента, который отвечает за твердость. Подобные стали называют углеродистыми инструментальными и маркируются У12А, У10, У7 и У7А. Рабочие поверхности закаливают в обязательном порядке на глубину 30 миллиметров до твёрдости HRC 32,5.

В некоторых случаях боек кувалды имеет массу до 15 кг. Внутренняя часть бойка из металла в самых продвинутых моделях заполнена стальными шариками. Это позволяет исключить отброс кувалды после удара, как и её утолщенная к бойку рукоятка. В настоящее время также видоизменился внешний вид кувалды. Данный инструмент выпускается в различной цветовой гамме, с использованием современных высокотехнологичных материалов.

Исходя из метода изготовления, различают две разновидности кувалд – кованые и литые. Конструктивно делятся кувалды на определенные типы: поперечные остроносые, что имеют массу 3-8 килограмм, продольные остроносые, которые имеют аналогичный вес, и тупоносые, весом от 2 до 16 килограмм. Вы также можете изготовить любую из таких кувалд своими руками.

Цены на кувалды формируют два фактора: вес бойка и сталь, из которой изготовлен боек. Чем сталь использовалась качественнее, из которой боек отлит, тем дороже будет кувалда. Чем тяжелее инструмент, тем его цена будет выше. Кроме того, в себестоимости кувалды также содержится цена рукоятки.

Изготовление бойка

Если вы занимаетесь тяжелыми работами и наносите увесистые удары, вам в хозяйстве не обойтись без большого молота или кувалды. Прежде всего, нужно заняться созданием бойка инструмента. Для изготовления кувалды принято использовать легированные и высокоуглеродистые стали, которые работают при ударных нагрузках и высокой температуре.

Содержание углерода в этом материале составляет порядка 0,6 — 2%. Никель, что присутствует в такой стали, способен повышать прочность инструмента, хром – износоустойчивость и твердость. Марганец необходим для сопротивления удару и истиранию, а также уменьшению вредного влияния серы. Кремний повышает упругость и прочность.

Для изготовления кувалд обычно применяют стали 45, 50, 40Х. Марка 40Х, к примеру, значит, что сталь содержит 0,4% углерода и примерно 1,5% хрома. Если вы не смогли раздобыть сталь именно одной из этих марок, не стоит расстраиваться. Сходите в какое-то автохозяйство и попробуйте отыскать полуось от грузовой машины. Из одной такой полуоси вы можете сделать много разного инструмента.

Возьмите заготовку весом примерно 2 килограмма и из нее откуйте параллелепипед. По центру одной боковой грани нужно прошить сквозное отверстие, что имеет диаметр 20-25 миллиметров. После данной процедуры у заготовки будут деформироваться боковые плоскости. Их нужно проковать таким способом, чтобы заготовка получила форму правильного параллелепипеда, а круглое отверстие превратилось в овальное.

После этого необходимо откалибровать отверстие по размеру и форме, что соответствует деревянной рукоятке. Делать это нужно с помощью калибра, который представляет собой металлический овальный стержень длиной 150-200 миллиметров с небольшой конусностью по длине. Предварительно калибр следует отковать из углеродистой стали 40Х, закалить и отшлифовать.

Помните, что нижнее сечение данного калибра должно быть меньшим, чем сечение отверстия, которое прошито в заготовке, чтобы калибр в него входил на две трети, а верхнее – чуть больше сечения, чем деревянная рукоятка. Калибр нужно забить в отверстие с одной стороны до определенного размера, потом — с другой. Для избегания деформации боковых граней, нужно проковать заготовку с боков, повторно забить калибр с одной стороны, проковать заготовку, не вынимая калибра, с боков и осадить с торцов, чтобы она получила правильную форму.

После этого нужно выбить калибр и повторить с другой стороны отверстия всю операцию. У вас должна получиться правильной формы заготовка с отверстием, что имеет двойной конус для создания надежного соединения с рукояткой при помощи клина. При помощи шлифовальной машинки или напильника опилите поверхность бойка и отшлифуйте наждачной бумагой.

Откованный боек следует закалить. Для этого нагрейте его в горне до получения ярко-красного цвета свечения, соответствующего приблизительно 850 градусам, после чего остудите в холодной воде. После проведения закалки кувалда становится твердой, но хрупкой. Чтобы сталь стала твердой и получила вязкость, рекомендуется произвести отпуск.

Отшлифуйте наждачной бумагой плоскость бойка до образования металлического блеска, потом равномерно и медленно нагрейте кувалду до появления соломенного цвета побежалости на отшлифованной поверхности и оставьте на воздухе остывать. После этого можно заняться изготовлением рукоятки и подумать, как насадить кувалду на неё.

Рукоятка для кувалды

Рукоятки для молотков обычно изготовляют из сухой тонкослойной древесины: рябины, березы, ясеня или клена. Каждый хозяин должен выбирать собственный размер рукоятки, однако для небольшой кувалды весом 2 килограмма ее длина составляет близко 600-800 миллиметров и диаметр сечения примерно 30-45 миллиметров. Выстругивать деревянную заготовку необходимо по всей длине сечением, которое равно или немного превышает диаметр отверстия кувалды.

В верхней части рукоятки сечение должно быть большим отверстия приблизительно на 5 миллиметров с каждой стороны. Длину заготовки берут на 100 миллиметров больше, и эту лишнюю часть нужно оставить нетронутой во время процесса обработки всей ручки. Рукоятка должна в руке удобно лежать, быть гладкой, без трещин и сучков.

Но помните, что кувалда, в отличие от молотка, должна иметь длинную ручку. Длинная рукоятка нужна для того, чтобы инструмент было удобно держать двумя руками. Кроме того, рукоятка кувалды должна быть сверху толще и снизу тоньше. Это нужно, чтобы работника при неудачном ударе не утащило за кувалдой. После этого нужно хорошо пропитать выступающую часть с помощью отработанного машинного масла.

Пропитка маслом древесине не даст рассыхаться, и кувалда будет очень плотно держаться на рукоятке. В нижней части рукоятки в первую очередь нужно сделать продольный пропил для клина. Лучшими клинами выступают металлические клины, которые будут входить на глубину, что равна 2/3 ширины бойка кувалды. Насаживать кувалду следует снизу в расширенную часть рукоятки, прогоняя инструмент ударами по всей длине о наковальню.

Затем рукоятку следует расклинить деревянным клином, изготовленным из более твердой древесины, смазав его предварительно любым столярным клеем. Когда клеящий состав высохнет, нужно отпилить лишнюю часть рукоятки и клина таким способом, чтобы 10-15 миллиметров рукоятки выступало над плоскостью кувалды. Подобный способ позволяет получить надежное крепление кувалды.

В процессе эксплуатации (разгон перед ударом) кувалда приобретает существенную кинетическую энергию и мощность, и может привести при неосторожном обращении к травмам, увечью и даже смерти. Необходимо оберегать инструмент от женщин и детей и строго следовать тепловому режиму кувалды. Правильное хранение кувалды осуществляется в прохладном и сухом месте, подальше от источников огня. Также рекомендуется инструмент смазывать с целью предохранения от коррозии.

При выборе этого инструмента нужно обращать большое внимание на его надежность. Ну а если вы задумываетесь, как сделать кувалду своими руками, нужно обратить большое внимание на длину рукоятки и вес бойка. Отверстие в бойке должно иметь вид двойного конуса в целях улучшения крепления, что также облегчает насаживание бойка на рукоять и обеспечивает надежность при расклинивании рукояти.

Кувалда – все о вечном строительном инструменте

В отличии от молотка, кувалда имеет очень мощную силу удара за счет тяжелого бойка и длинной рукоятки. Боек данного ударного инструмента – основной элемент, изготавливается из ударопрочной стали. Для ручки обычно используют дерево, так как именно этот материал способен наиболее эффективно «глушить» энергию, которая возвращается в руки после удара. Данная статья позволит вам узнать, как ремонтируется сломанная рукоять, и что из себя в целом представляет кувалда, как ею работать.

Вес кувалды – какую же выбрать?

Подбирать кувалду, как и любой инструмент, необходимо, исходя из поля её будущей деятельности. Даже для больших и полномасштабных ремонтов в квартире хватит молота весом 3-5 килограмм. Людям, у которых есть дача или частный дом, есть смысл подумать о более тяжелых остроносых агрегатах в 5-10 килограмм.

Массивная большая кувалда быстрее забивает в землю стальные штыри, уголки и швеллеры для забора, а также эффективнее перемелет пару неправильно лежащих камней при возведении бани или забора. Более тяжелые инструменты – удел промышленного производства. Как видим, стальная кувалда мало видоизменилась с течением времени, даже стеклопластиковые рукоятки с прорезиненными вставками не могут в полной мере заменить проверенный годами деревянный черенок.

Автор: Менеджер Андрей
Распечатать

Оцените статью:

(5 голосов, среднее: 4.8 из 5)
Поделитесь с друзьями!

Кувалда в деталях

Среди всего многообразия современного рынка можно выделить три основных вида этого ударного инструмента, которые соответствуют ГОСТ 11402-75 или ГОСТ 11401-75

Кувалда тупоносая, вес от 2 до 16 килограмм.
Остроносая поперечная кувалда весом от 3 до 8 килограмм.
Остроносая продольная кувалда от 3 до 8 килограмм.

При изготовлении бойка используется прочная сталь, а именно марки 40, 45, 50 и У7. Это нелегированные виды стали, предназначенные для изготовления инструментов. Отличительной особенностью молота из такой стали является процесс его изготовления. Боек не изготавливается путем отлива, а куется при помощи кузнечного молота. Это позволяет добиться высокой прочности металла.

Место для крепления рукояти изготавливают в виде двух конусовидных отверстий, диаметр которых сужается по направлению к центру кувалды. На сечении это напоминает песочные часы. Такой метод изготовления отверстия позволяет гарантировать надежное крепление молота на рукоятке.

Для изготовления ручки или рукояти, чаще всего используют дерево. Это позволяет смягчить силу отдачи при ударах. Реже рукоять изготавливается из металла, пластика или твердого каучукового сплава. Самая большая нагрузка при ударе приходится на место крепления ручки, поэтому металлу или пластику трудно справиться с такой нагрузкой.

Сегодня для изготовления рукояти кувалды часто используют высокотехнологический пластик или фибергласс, в основе которого лежат полиэфирные смолы. Для смягчения силы отдачи, рукояти из таких материалов покрывают резиной.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Рукоятки молотков. Из дуба и бука.

Наверняка многим приходилось делать рукоятку для молотка. До недавнего времени я помню их обычные плоские. Но в последнее время я покупал молотки с более сложной формой. Я даже не представлял ранее, что молоток может быть таким удобным. Правда металл на них был ужасный. Скалывается. Таким опасно работать. Да и качество древесины не высокое иной раз. Тут ещё виновата форма отверстия в головке. Она теперь не пробивается кузнечным способом а высверливается и фрезеруется. Поэтому она плоская. Поэтому рукоятки расшатываются и служат не долго. Я разжился несколькими старыми советскими головками молотков. И сделал к ним рукоятки.

И немного про него рассказываю. А также сравниваю древесину дуба и бука. Пригодность их в качестве рукояти для молотка.

Разновидности кувалды

Выбор делается на основании того, какую работу предстоит выполнять с этим инструментом. Отличается этот инструмент не только весом бойка, но и его формой. Различают несколько форм:

поперечный боек;
остроносая продольная кувалда;
кувалда-молоток;
тупоносая кувалда.

Поперечный боек, кувалда-молоток и остроносая кувалдапо внешним признакам напоминают обычный молоток, но несколько тяжелее своего младшего собрата. Остроносая кувалда и кувалда с поперечным бойком будет весить 3-8 кг. Кувалда-молоток весит 1-2 кг.Тупоносая кувалда – самый увесистый и мощный представитель среди всех перечисленных. Вес бойка 5-16 кг.

Работа с кувалдой

Работа с подобным инструментом требует не только навыков, но и крайней осторожности. Перед началом работы необходимо проверить надежность крепления бойка с ручкой. Именно плохой крепеж может стать причиной поломки и получения травм.

Основные правила работы с кувалдой:

Для того чтобы нанести удар небольшой силы, необходимо расположить руку на рукоятке ближе к бойку. Если требуется нанести сильный удар, тогда кувалда берется за край рукояти или ближе к середине.
Удар кувалдой необходимо наносить резко и мощно с максимальным ускорением.
Для работы с инструментом использовать рабочие перчатки, даже в том случае, если рукоять изготовлена из дерева. Сила отдачи велика и можно повредить кожу кистей рук.

На заметку. Нельзя заносить инструмент ровно над головой! Необходимо отвести кувалду немного в сторону, над плечом.