Ручные циркулярные пилы предназначены в основном для коротких поперечных пропилов, обрезки заготовок. Иногда их используют для роспуска доски на брусья как в ручном, так и в стационарном режиме. В стационарном режиме циркулярка перевернута вверх пильным диском и закреплена в столе или станине. Принцип ручного и стационарного использования отличается тем, что в первом случае электропила движется по заготовке, во – втором наоборот, заготовка движется относительно пильного диска. То есть ручная циркулярка, закреплённая на столе вверх пильным диском, превращается в стационарный циркулярный станок.
Требования к распиловочной станине
В комплекте некоторых моделей и брендов есть станина заводского изготовления для фиксации пилы в стационарном варианте. Это приспособления с небольшой площадью рабочего стола, на котором проблемно ровно разместить и направить по параллельному упору заготовку длиннее 1 м, особенно тяжелую. Поэтому часто мастера для своих небольших мастерских изготавливают такие столы сами.
Требования к конструкциям просты.
- Вся конструкция должна быть достаточно прочной, особенно уголки или брус, на которых закреплена сама циркулярка и их крепление.
- Высота стола должна соответствовать росту мастера. Работать нужно, не сгибаясь вниз и не дотягиваясь к слишком высокой платформе. Средняя высота – 65-75 см. Иногда изготавливается низкие конструкции, которые затем ставят на верстак подходящий высоты.
- Рабочий стол (платформа) должен иметь достаточную площадь опоры под заготовки, с которыми в основном предстоит работа. Например, для нарезки бруса рамных переплетов или ножек мебели достаточно длины стола до 70 см -100см при ширине от 50 см до 100 см. Чем шире стол, тем более широкие заготовки (доски, листы) на нем можно распускать без перевеса за край стола. Предусматривается и площадь для крепления на рабочем столе параллельного упора (упорной планки).
Большой стол дает возможность удобной работы с широкими и длинными заготовками. После распила может использоваться как самодостаточный верстак. Издержки – занимает больше места, больше расход материала на станину и платформу.
Требования по безопасности
Одной из часто встречающихся причин травматизма при использовании циркулярной пилы считается захламлённость рабочего места
Кроме того, немаловажно наблюдать за стабильностью, крепостью абсолютно всех компонентов системы, а при разбалансировке — использовать мероприятия к устранению трудностей. Перед подключением пилы необходимо удостовериться, что она хорошо зафиксирована. При потребности — подтянуть саморезы/болты. Категорически запрещается придерживать материал близко к месту распила! Это опасно отскакиванием сучков, стружки в глаза или на открытые части тела
Непременно нужно надевать очки перед работой и одежду с рукавами.
Самостоятельное изготовление стола под пилу — не такая уже непростая задача, как может показаться. В случае если под рукой имеется хороший материал, его характеристики выбраны верно, а мощность прибора колеблется от 500 до 1000 Вт, вышеописанная инструкция будет основой работы.
Не нужно выпускать из виду, что на любом этапе производства стола следует контролировать точность собственных операций. По-другому, при появлении отклонений в размерах или деформации ножек при стяжке рёбер возобновить стабильность будет весьма трудно. Тем не менее производство стола для циркулярки собственными руками — абсолютно реальная задача на несколько часов.
Устройство верстака для ручной циркулярки
Основные элементы:
- каркас, на который крепится сама пила и рабочий стол;
- рабочий стол;
- готовый пильный узел, сама ручная циркулярка.
Иногда каркас закрывают листовым материалом с боков. Как вариант, такой боковой материал может быть достаточно толстым и прочным и одновременно служить как каркас.
При обшивке (закрытии) боковых сторон учитываются два момента:
- не должно быть затруднено удаление опилок;
- пространство должно иметь открытые участки, что двигатель меньше нагревался.
Из каких материалов можно сделать
Такой станок можно собрать из самых разных материалов.
На каркас идут:
- легкий металлический профиль (уголок, швеллер, прямоугольник, труба);
- сухой брус или доска без суков;
- толстая фанера, другой прочный листовой материал.
На рабочий стол достаточно прочный листовой материал:
- фанера толщиной от 10 мм;
- качественное, лучше ламинированное ДСП, ОСБ;
- стеклотекстолит;
- алюминиевый лист и т.д.
Иногда применяются комбинированные варианты. Например, каркас или рама для крепления пилы из уголка, остальное дерево или фанера и т.д.
Лучший для каждого мастера тот вариант, который уже есть или доступен по цене. Учитывается особенность сборки – для металлического каркаса требуется электросварка или как минимум дрель для сверления отверстий, и крепежные болты или заклепки.
Поскольку такие станки собирают для столярных мастерских, чаще всего выбирается именно вариант без металла, или с минимум металла для крепления самой пилы. Если станок собирается не для мастерской, комплектующейся «с нуля», то основной инструмент для такой сборки у владельца уже есть. Как минимум – сама ручная электропила.
Какую дисковую циркулярку выбрать для установки
Длинные пропилы, например, при роспуске доски на брус или обрезки обзола требуют продолжительной работы под значительной нагрузкой. В таком режиме долго могут служить только качественные циркулярки.
Тоже самое и при работе в стационарном режиме. Когда циркулярка перевернута вверх пильным диском и закреплена в столе, она включается и работает продолжительное время. При этом активно изнашиваются графитные щетки, стираются контакты ротора, шестерни передаточного механизма.
Внимание! Для работы в стационарном режиме следует выбирать инструмент проверенных брендов, полу- или профессионального класса.
Оптимальная мощность – от 1,2 кВт до 2,2 кВт. Есть крупные модели мощностью до 5,5 кВт. Но они стоят дорого и потребляют много энергии, их мощность может быть чрезмерной.
Что потребуется и в какую цену обойдется изготовление
Потребуется разметочный инструмент: плотницкий уголок, рулетка, уровень, возможно штангенциркуль.
Инструмент для нарезки заготовок по размеру может быть разным. Для металла: обезьянка с отрезным кругом или ручная пилка по металлу, газовый резак или электросварка. Для мягких материалов: ручная ножовка или лучковая пила, циркулярка, электролобзик, сабельная пила.
Для сборки и крепления потребуются шуруповёрт или дрель с регулировкой оборотов, ручная крестовая отвертка, саморезы по мягким материалам, болты и гайки, ключи под них, дрель и сверло подходящего диаметра.
Цену изготовления назвать невозможно. Если у мастера уже есть материал и крепеж и он делает все сам, изготовление может ничего не стоить в деньгах. Только время и труд. Если приходится покупать материал, сумма зависит от того, какой материал, сколько, по какой цене, приходится ли платить, например, сварщику или нет.
Поэтому цена изготовления может быть от 0,0 руб. до 3-7 тысяч руб. и даже 20 тыс. и более, если делается сложный станок с салазками, винтовыми регулировками и т.д.
Стоимость самой ручной циркулярки при этом не учитывается. Она рассматривается как самодостаточный инструмент, которым можно эффективно работать и без стационарного варианта.
Готовые решения из магазина
Кроме простейших небольших станин для стационарной работы в комплектах некоторых моделей, в продаже есть множество других готовых решений. Среди них складные верстаки по цене от 1,5 до 10 тыс. руб, которые можно адаптировать (доделать) для работы ручной циркуляркой в стационарном режиме.
Минусы таких решений: складные верстаки не созданы специально под циркулярные пилы, требуют доработки. Часто это хлипкие конструкции, особенно из дешевых и могут в принципе не подойти. Потому что не выдержат нагрузок.
Есть и специальные столы, которые позволяют закрепить в них как циркулярную пилу, так и другой электроинструмент: электролобзики, фрезеры. Но цена на такие изделия высокая, иногда более 40 тыс. руб.
Как пример, на фото верстак WOLFCRAFT Master cut 1500:
Специальные столы – серьезное решение, но уже по серьезной цене.
К тому же специальный стол имеет небольшую площадь. А при изготовлении самодельного варианта есть возможность сделать рабочий стол именно таких размеров, какие требуются конкретному мастеру для своих задач.
Важно то, что можно собрать как простейший вариант станка, так и более сложный – с кареткой (салазками), которые движутся по направляющим, с разметочной линейкой по краю стола и т.д.
Другие варианты изготовления самодельной направляющей для ручной дисковой пилы
Шина может быть изготовлена из стусла – приспособления, которое состоит из двух параллельных металлических уголков. Их фиксируют на деревянное основание, в котором изготавливается паз под диск циркулярной пилы.
Стусло
Стусло на подложке размещается на разрезаемой поверхности уголками вниз, так чтобы между шиной и поверхностью возник зазор.
В качестве шины можно использовать строительное правило, но конструкция крайне неудобна из-за неустойчивости и необходимости постоянной регулировки. О том, как быстро сделать направляющую с использованием правила смотрите в видео. Автор всего за несколько минут показывает и объясняет как сделать и отпилить.
Направляющая под диск циркулярной пилы с выносной кареткой на шарнирах сложная инженерная конструкция, которую также можно изготовить самостоятельно.
Ее отличие от аналогов состоит в том, что она дополнительно обеспечивается подвижной площадкой, в которую закрепляется циркулярная пила. В этом случае не нужно удерживать пилу в руках, а пропил осуществляется движением каретки относительно обрабатываемой поверхности.
Конструкция такой направляющей представлена на рисунке ниже.
Изготовить шину для циркулярной пилы своими руками вполне возможно и не сложно, к тому же это даст возможность использовать действительно качественное и функциональное изделие, эффективность которого обеспечена мастерством человека, который произвел ее.
Как сделать своими руками — пошаговая инструкция
Алгоритм (порядок действий) при сборке такого станка:
Во-первых. Следует определиться с размерами (длина, ширина, высота). При выборе размеров рабочего стола учитывается размер основного количества заготовок, которые придется пилить. Под небольшие заготовки большой стол не нужен. Учитывается и расположение в мастерской: как и где расположить станок, уместится ли он.
Можно использовать готовый чертеж или набросать для себя простейший эскиз с указанием длины и сечения деталей.
Пример деревянного каркаса:
Во-вторых. Выбирается материал. Используется уже имеющийся или доступный по цене, учитывается наличие инструмента для его обработки.
Все заготовки нарезаются по длине и проводится сборка.
Как пример, простейший стол на фото:
Основные шаги и последовательность сборки:
- Собирается каркас.
- Устанавливается и крепится пила.
- Примеряется и размечается место пропила под диск на листе рабочего стола.
- Делается пропил по тщательно выполненной, проверенной разметке.
- Ставится и крепится рабочий стол.
Примечание! Если материал рабочего стола достаточно прочный и толстый, платформу пилы можно прикрепить непосредственно к нему. В таком случае сначала устанавливают пилу на ручной стол, а потом готовый узел ставят на каркас.
Но надежнее установить пилу на отдельные несущие уголки или прочные бруски.
Более детальная инструкция не имеет смысла, так как крепления могут быть выполнены по-разному. Для представления, как можно сделать простейший станок, предлагаем посмотреть интересное видео.
Станок на видео полностью выполнен из разобранной старой мебели, то есть из бросового материала. Но следует учесть, что это ламинированное ДСП, скорее всего, советского образца, которое отличалось прочностью. Минус такого материала – может использоваться только в сухом помещении. При высокой влажности или попадание воды любое ДСП разрушается.
Материалы изготовления
От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?
Таблица. Виды столов по материалу изготовления
| Вид стола для фрезера | Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик |
| Фанерный | Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика. |
| Металлический | Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании. |
| Комбинированный | Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля — после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях. |
Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.
Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит
Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество
Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ
Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора
Возможные ошибки и полезные советы
Основные ошибки:
- выбран слабый материал, непрочные крепления, недостаточно поперечных связей – через некоторое время конструкция начнет расшатываться;
- использован неподходящий материал для рабочего стола – слишком тонкий, склонен к короблению (тонкая фанера, лист оцинковки не подходят);
- слабо или на слабом основании закреплена сама циркулярка. При работе она может изменить положение или совсем выпасть;
- не предусмотрен свободный выброс опилок. Через короткое время пространство забивается, двигатель перегревается;
- трудный доступ к выбору опилок из-под станка, это неудобно;
- неточно или недостаточно выбран пропил в рабочем столе под пильный диск. Диск при работе трется о край стола, или невозможно наклонить пилу для пиления под углом;
- неудобен доступ для включения.
Если доступ к кнопке затруднен, её фиксируют во включенном положении, а режим вкл/откл включают, вставляя и вытаскивая вилку из розетки. Хотя это с электротехнической точки зрения неправильно, так как при разъеме образуется искра.
Как вариант, возможна установка выносного выключателя.
Если планируется использовать пилу как в ручном, так и стационарном режиме, должна быть возможность удобного монтажа/демонтажа пилы. В таком случае одну сторону рабочего стола можно закрепить на петлях, а вторую на надежных фиксаторах. Подняв рабочий стол на петлях, можно легко снять или поставить ручную циркулярку.
Процесс производства стола
- Из листа фанеры нужно вырезать столешницу требуемого размера. Разметку наносят на нижнюю область с применением металлической линейки и карандаша. Раскраивают фанеру лобзиком, края при необходимости фрезеруют. Если фанера не ламинированная, плоскость стола зачищаем шкуркой.
- Перекладывают и с нижней части делают разметку для крепления циркулярки ручного типа. Для этого с прибора убираем диск и ставим его подошвой в необходимое место. Осуществляем отметки на столешнице и в основании под крепёж и отверстие для пильного диска. Просверливают отверстия под болты. Они будут скручиваться сверху под столешницу и внизу держаться гайками. Поэтому с края рабочей плоскости отверстия зенкуют, а шляпки болтов заравнивают, чтобы они не выступали.
- В случае если намечается резка материала под разными углами, прорезь под пильчатый круг производится в форме опрокинутой трапеции. Для прямого пиления производится обыкновенный паз. Перед тем как обозначить прорезь и отверстия для крепежа, нужно приложить пилу, откорректировать отметки и только затем вырезать.
- Нанесите карандашом зоны расположения рёбер жёсткости. Их делают из досок и устанавливают внизу в 8−9 см от кромки самой столешницы. Ножки стола нужно фиксировать к рёбрам. Ребра закрепляются саморезами с интервалами 15−25 см, в дополнение проклеиваются ПВА. Саморезы вкручиваются поверх, под столешницу, головки целиком утапливаются. Ребра между собою скрепляются саморезами.
- Ножки делают из бруса либо доски, их протяжённость составит от 100 до 113 см. Значительную устойчивость придадут ножки, расходящиеся вниз. Их фиксируют на крупные болты, скрученные снаружи, внутри укрепляют гайками. Стяжки из бруса упрочат каркас.
- Для того чтобы корректировать высоту стола, внизу прикрепляются гайки, в которые подвинчиваются болты М14. Теперь же можно снизу закрепить пилу, пропустив накопитель в подготовленную прорезь.
- Прикрепляем на стол электророзетку, пускаем от неё электрический кабель и ставим выключатель. Питание к розетке будет передаваться от выключателя. От него протягиваем кабель к ближайшему источнику в мастерской. С поддержкой строительной стяжки фиксируем клавишу ВКЛ-ВЫКЛ на корпусе круговой пилы в утопленном состоянии.
- Приступим к производству вспомогательных упоров. Для упора потребуется алюминиевая труба квадратного разреза № 30 и 2 винта с гайками-барашками. Отпиливаем кусочек трубы по протяжённости столешницы, в 3 см от края делаем отверстия под винты. С кусочков фанеры выпиливаются 2 прижима. Система готова.
- Для обработки поперёк стола осуществляем салазки из фанеры. Их ровняем относительно кромок стола, придавливаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В участке прохода круга пропиливаем отверстие. Небольшие составляющие можно класть непосредственно внутрь салазок и распиливать. Отвод пыли будет из-под стола, но значительная часть ее при этом будет все же разлетаться вверх, поэтому хорошо дополнить приспособление верхним пылеотводом.
Работа на круговой пиле очень опасна, по этой причине необходимо побеспокоиться о защите пальцев. С куска дощечки либо мебельного щита вырежьте толкатель.
Дополнения к сделанной конструкции
Некоторые мастера, собирая стол для ручной циркулярной пилы согласно уникальным чертежам, целиком убирают заводской предохранительный кожух, а заводскую платформу замещают самодельной. В случае если не намечается распиловка под углом, можно убрать и все приспособления для регулирования наклона диска. Электропила закрепляется непосредственно на новом основании, что даёт возможность выиграть пару миллиметров глубины пропила.
Без внутреннего кожуха легче убирать диск, электропила не так будет забиваться стружкой при работе с влажными дощечками. Демонтаж потребует лишнего времени, однако сохраняется ресурс мотора, предупреждается перегруженность.
Монтаж дисковой пилы
Дело осталось за малым. Циркулярная электропила располагается внутри приготовленного отверстия. Подошва укрепляется на болты, а зубчатый накопитель должен свободно входить в гнездо.
Стол для круговой пилы практически готов. Теперь же его необходимо подвергнуть обработке защищающим от влажности материалом, затем покрыть лаком в несколько пластов (для минимизации скольжения).
Полученная система может быть дополнена чем-либо на усмотрение пользователя (предохранительный чехол, приспособление для регулирования наклона диска, каретка и прочие).
Чертежи с размерами для самоделки
В сети есть десятки чертежей и примеров самых разных конструкций. Однако, двух одинаковых самодельных станков не бывает. Даже если они делаются по одному чертежу, какие-либо отличия по материалам, сечениям, крепежу, размерам все равно будут. Хотя никто не запрещает мастеру точно скопировать какой-либо станок. Как пример, приводим чертежи простейшей станины для циркулярки.
Техника безопасности во время работы
В основном техника безопасности для работы с такой пилой такая же, как и на обычной циркулярке:
- рука не должна проходить близко к пильному диску, используются толкатели для дисковой пилы;
- следует предвидеть возможность зажима и отброса мелкой заготовки;
- работать следует обязательно в защитных очках.
Кроме этого, есть специфика.
- включение/отключение пилы нельзя проводить штатной кнопкой, расположенной на ручке пилы. Если тянуться к ней под стол, есть вероятность попасть рукой во вращающийся пильный диск;
- сама пила должна быть закреплена достаточно надежно. При перекосе вращающийся пильный диск может зацепиться за стол, что приведет к непредсказуемым последствиям.
В целом, такие варианты станков имеют свои значительные преимущества и недостатки.
Преимущества: сама ручная электропила – готовый пильный узел со своим двигателем. Её можно использовать и как ручной, и как стационарный вариант.
Есть возможность пиления под углом за счет функции регулировки углового положения платформы. Пиление под углом возможно только на достаточно дорогих традиционных стационарных циркулярках.
Недостатки: в отличие от традиционной циркулярки с асинхронным двигателем, такой станок не может работать долго под большими нагрузками.
Сложность конструкции и качество сборки таких станков может быть очень разным. От сбитых из досок на скорую руку, на гвоздях, верстаков. До сложных точных устройств с салазками, подвижными упорами, винтовыми регулировками, креплениями параллельной планки и т.д. Однако, сделать такие полнофункциональные станки, аналогичные заводским стационарным циркуляркам, в домашних условиях довольно сложно. К тому же много деталей и узлов придется покупать.
Устройство рабочего стола
Конструкция стола для циркулярки ручного типа настолько элементарна, что большая часть специалистов производит его без подготовительных чертежей и методик. Это плотный верстак, который создается из дерева и фанеры.
Наиболее прочные основания для стола производят из сплава. Они же наиболее тяжёлые и требуют присутствия навыков сварщика. Поэтому зачастую подставки выполняют из остатков пиломатериалов. Под столешницей прикрепляется круговая пила, накопитель выступает над ней посредством специально проведённой прорези. Пиломатериал продвигают по крышке стола и распиливают диском. Для удобства и правильности работы столик оборудуют дополнительными устройствами: угловым и продольным упором.
Столешница «поглощает» часть рабочей плоскости диска, глубина пропила снизится на толщину столешницы. По этой причине предпочтительно выбирать циркулярку с наибольшим диаметром диска, а крышку стола тонкую, но жёсткую.
Если электропила ещё не приобретена, выбирайте модификации с высокой мощностью (от 1200 Вт). Они управятся с распилом древесины крупных размеров. Для крепления основания будут просверлены отверстия. Цельнолитое основание может лопнуть. По этой причине желательно подбирать механизм другого типа.
https://youtube.com/watch?v=w6RRIT-3jIQ
