Видео на случай зомби-апокалипсиса: как выковать катану из рессоры и томагавк из гаечного ключа

Когда случится Апокалипсис и настанут новые темные времена, эти кузнецы станут самыми полезными и почитаемыми людьми на планете. Они умеют делать оружие из самых неподходящих материалов, настоящего мусора, который удалось найти на свалке. Катаны из рессор, томагавки из арматуры, траншейные ножи из шестеренок, кинжалы из сверла — и все это настоящее оружие, а не какие-то трэш-поделки из «Очумелых ручек».

Смотреть на то, как кузнец выковывает катану — интересно. Смотреть на то, как он делает это из найденной на свалке рессоры — интересно вдвойне. Мы собрали самые любопытные и неординарные видео с подобными проделками.

Станок для производства гвоздей своими руками — Справочник металлиста

Для получения достойной прибыли совсем необязательно организовывать технически сложное производство с большими мощностями и высокотехнологичным оборудованием.
Есть и такие сферы деятельности, которые не потребуют от предпринимателя крупных капиталовложений, но с продукцией, которая очень востребованная на рынке. Без сомнений отнесем сюда – цех по изготовлению гвоздей.

Если купить станок для производства гвоздей хорошего качества, бизнес можно организоваться буквально в домашних условиях.

Крепежные материалы не нуждаются в рекламе, рынок сбыта огромен, технология чрезвычайно проста, аппараты стоят относительно недорого – все это делает данное направление бизнеса очень перспективным.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – 400000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Какие нюансы предстоит продумать бизнесмену, прежде чем открыть мини производство гвоздей в России? Несмотря на то, что планируется именно небольшой цех, дел впереди очень много.

Регистрация будущего предприятия

Вряд ли кто-то из оптовых клиентов станет сотрудничать с предприятием, которое официально не зарегистрировано. Поэтому перво-наперво отправляемся официально оформлять свой цех. Мини-заводу вполне может подойти форма ИП.

За неимением времени, сбор пакета документов и разрешений можно поручить квалифицированному юристу.

Особых требований к организации цеха по выпуску крепежей ГОСТ не предъявляет, а потому, на сбор необходимых документов много времени и денег уйти не должно.

Технология изготовления гвоздей

Производство гвоздей как бизнес особенно хорошо тем, что технологический процесс выпуска продукции предельно прост. К тому же, все стадии выполняются на специальном оборудовании.

И это экономит для предпринимателя немало средств, поскольку отпадает всякая необходимость нанимать высококвалифицированный персонал.

При желании обучить рабочих обращаться со станком можно и самостоятельно.

Технология изготовления гвоздей заключается в следующем:

• Проволока разматывается с бобины и поступает в станок.
• Проволока обрезается в соответствие с заданными параметрами.
• На другом конце, посредством удара, формируется шляпка.

Технология может немного отличаться в зависимости от того, какое изделие планируется получить на выходе. К примеру, производство оцинкованных гвоздей подразумевает наличие еще одной стадии – оцинкование.

Но и она может быть опущена, поскольку можно закупать сразу готовое к работе сырье – оцинкованную проволоку. И это порой экономически выгодней, ведь не потребует наличия в цехе дополнительного оборудования.

Закупка качественного сырья

Разобравшись во всех нюансах технологии, можно приступать к поиску поставщиков сырья. И это очень важный этап организации бизнеса, поскольку от качества исходного сырья будет зависеть и качество готового продукта. И основной здесь компонент – стальная проволока.

Проволока для производства гвоздей, как правило, поставляется в цеха в виде больших мотков по 500 кг. Есть и более крупные бобины массой до 1,8 т.

И то, в каком именно виде закупать проволоку, будет зависеть от приобретенного оборудования, поскольку не каждый аппарат «осилит» большой вес мотка.

Стоимость проволоки будет зависеть от ее вида и ценовой политики конкретного поставщика. В среднем, диапазон цен колеблется от 25000 руб. до 35000 руб. за тонну.

Чтобы завод по производству гвоздей выпускал только качественную продукцию, важно организовать на предприятии тщательный входной контроль сырья.

Здесь контролируется соответствие реальных параметров (вес мотка, цвет, марка) проволоки к тем, что заданы в сопроводительной документации.

И хорошее сырье не только станет залогом выпуска качественного продукта, но еще и сбережет оборудование от преждевременного износа.

Помимо проволоки, в цех нужно наладить поставки деревянной тары – ящиков. Сюда в процессе изготовления будут ссыпаться готовые изделия. И прямо в этих ящиках готовая продукция может поставляться оптовым клиентам.

Техническое оснащение цеха

С техническим оснащением цеха никаких проблем возникнуть не должно, поскольку предложений по оборудованию на рынке сегодня масса – начиная самыми дешевыми ручными станками и заканчивая целыми производственными линиями. И то, сколько стоит мини станок для изготовления гвоздей своими руками, будет зависеть от мощности аппарата, марки, комплектации и степени его автоматизации.

Предприниматель может выбрать станки как зарубежного, так и отечественного производства.

И однозначно сказать, какой вариант здесь лучше, нельзя, поскольку в плане технической составляющей они очень похожи. Главное различие – цена.

Но стоит ли переплачивать за зарубежные аппараты, если работают они с тем же сырьем и по той же технологии?

Станок-автомат для производства гвоздей

Поскольку практически каждая линия производства гвоздей укомплектована одинаково, при выборе подходящих станков лучше обращать внимание на отдельные их характеристики:

• Большое значение имеет показатель скорости получения готового изделия.
• Хорошо, если станок может работать с проволокой разного диаметра – 1,2-2 мм.
• Получение гвоздей с разной длиной стержня (15-60 мм) позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции.
• Если будет возможность регулировать диаметр шляпки гвоздя, станет возможным получать продукцию разного назначения.

Вопрос стоимости технического оснащения во многих случаях окажется решающим при выборе. И этот бизнес хорош еще и тем, что цена оборудования для производства гвоздей варьируется в широком диапазоне.

Полностью ручное оборудование, которое с легкостью поместится в обычном гараже, обойдется предпринимателю не дороже 400000 руб. Но если говорить о более мощных машинах, то за такое оснащение придется выложить гораздо больше – до 1000000 руб.

К примеру, популярный сегодня станок АГ4116 средней производительности стоит ≈700000 руб.

А если имеющихся в наличии денег не хватает даже на самое дешевое оснащение, то можно задуматься о том, чтобы приобрести б/у оборудование для производства гвоздей. Это значительно сэкономить финансы – практически новые аппараты можно купить в 2-3 раза дешевле.

Современные автоматы для выпуска гвоздей очень просты в управлении, а потому начать бизнес можно даже без посторонней помощи – при небольших объемах производства с обслуживанием оборудования справится даже один человек.

С учетом того, что в процессе изготовления готовой продукции, используются огромные бобины проволоки, автомат для производства гвоздей целесообразно дополнить электрическим или ручным грузоподъемником. Это оборудование значительно облегчит процесс. Ручной рычажный тельфер (грузоподъемностью до 2 т) можно купить примерно за 20000 руб. – его будет вполне достаточно для небольшого цеха.

Проблемы сбыта готовой продукции

Отлично, если еще на этапе планирования бизнеса предприниматель оценит конкуренцию на региональном рынке сбыта. Это поможет в дальнейшем спланировать стратегию развития предприятия и план поиска клиентов.

Как и во многих других производственных сферах, в этой нише делаем ставку на оптовых покупателей. Даже маломощный станок будет выпускать большие объемы продукции, которые частные лица просто не скупят.

Совершенно понятно, что цена станка для производства гвоздей окупится тем быстрее, чем скорее будут заключены договора на поставки готовых изделий. Потенциальные оптовые потребители:

• мебельные фабрики,
• строительные компании,
• строительные базы и магазины.

Наверняка, крупные компании уже с кем-то сотрудничают, а значит, переманить их на свою сторону будет нелегко, только если – снизить цену на товар.

И пусть тут предприниматель немного потеряет в прибыли, зато это позволит сразу отгружать выпущенную продукцию.

С развитием цеха, цены на изделия можно поднять, охватывая новые рынки сбыта.

Поскольку наша цель – оптовики, разворачивать крупномасштабную рекламную кампанию смысла нет никакого. Но заявить о себе все же можно – объявления в газетах и Интернете, статьи в специализированных журналах.

Рекомендуем прочитать:

Какой и где купить станок для изготовления саморезов?

Бизнес идея: производство дюбелей.

Как открыть мини завод по производству композитной арматуры?

Насколько прибылен бизнес по изготовлению гвоздей?

Каждый бизнес план производства гвоздей, даже если мы говорим об организации домашнего бизнеса, должен содержать в себе раздел, доказывающий рентабельность запланированного цеха.

Но прежде чем говорить о прибыли, необходимо подсчитать капитальные затраты. И тут все зависит от конкретных условий – стоимости оборудования, наличия в собственности производственного помещения, условий договора поставок сырья. В среднем, для организации полноценного цеха будет достаточно 1000000 руб.

Сюда войдут следующие статьи расходов:

• Закупка станков средней мощности (≈350шт/мин) и их пуско-наладка.
• Аренда небольшого помещения.
• Обеспечение сырьевой базы.
• Официальная регистрация цеха.

Но если приобрести поддержанное оборудование и установить его в собственном гараже, то входной билет в эту нишу будет стоить не дороже 400000 руб.

Перечень основных технических характеристик

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

• максимальный и минимальный диаметр стержня;
• пределы изменения длины заготовки;
• производительность;
• масса и габариты оборудования;
• потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.

Обработал часть между головкой и лезвием

• Сплющил немного, нанеся несколько ударов молотком, часть гвоздя между головкой и лезвием.
• Зажал заготовку трубным ключом.
• Разогрел эту область при помощи газовой горелки.
• Зажал вторым ключ свободный конец гвоздя и аккуратно провернул разогретый металл, закручивая его в спираль.
• Подравнял молотком очертания спирали. В итоге получилась элегантная рукоятка с хорошим сцеплением.

Описание гвоздильной конструкции

Современное оборудование для производства гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.

Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление. Затем можно приступать к производству готовой продукции.

Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.

1. Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
2. Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
3. Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
4. Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.

Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.

С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.

Учёные увеличили прочность дерева в 23 раза и сделали из него ножи и гвозди

В связи с тем, что обычный пластик разлагается до 450 лет, а для получения стальных изделий требуются энергозатратные процессы, исследователи постоянно ищут новые материалы или новые способы обработки уже известных материалов. Тем более, когда эти материалы получаются гораздо экологичнее.

Тенг Ли, соавтор работы и материаловед из Мэрилендского университета, разработал с коллегами новый способ обработки дерева в поисках материала, способного заменить пластик, бетон и сталь. По его словам, отношение прочности к плотности у целлюлозы (главного компонента дерева) выше, чем у большинства материалов, производимых человеком – керамики, металлов и полимеров. Однако существующие технологии не используют её потенциал полностью. Дерево на 50% состоит из целлюлозы, а всё остальное — это гемицеллюлозы и лигнин (скрепляющее вещество).

Метод учёных основывается на удалении более слабых компонентов из древесины. Исследователи порезали американскую липу на брусочки, вымочили их в водном растворе гидроокиси натрия и сульфита натрия для заполнения пор. Плотность дерева увеличилась, и оно затонуло. Затем его разделили на три партии, и кипятили их два, четыре и шесть часов соответственно, после чего промыли в деионизированной воде для удаления остатков химикатов.

После удаления лигнина дерево стало мягким и гибким. Затем учёные подвергали дерево давлению в 20 МПа в течение шести часов в горячем прессе. Дерево было завёрнуто в бумажные салфетки для удаления излишней влаги. Затем образцы сушили, нагревая их до температуры в 105°С. Наконец, отверждённое дерево 48 часов вымачивали в масле, чтобы защитить его поверхность от воды. При такой обработке нож не тупится, и его можно мыть – как вручную, так и в посудомоечной машине.

После тестов выяснилось, что дерево лучше всего кипятить четыре часа. Рассмотрев итоговый результат под микроскопом, учёные выяснили, что в дереве значительно уменьшилось количество пустот и каналов – это и был один из секретов упрочнения материала.

Из такого дерева исследователи изготовили пару ножей и несколько гвоздей. У одного ножа волокна были параллельны лезвию, у другого – перпендикулярны. Сканирующий электронный микроскоп показал, что лезвие такого ножа получилось гораздо острее, чем у столового, и было сравнимо с лезвием пластикового.

Гвозди из отверждённого дерева оказались такими же острыми, как железные – при этом они не ржавеют. Команде удалось скрепить таким гвоздём три доски, не повредив сам гвоздь.