Автоматический дозатор мыла и антисептика своими руками.

Дозаторы для сыпучих продуктов. Весовой дозатор для сыпучих продуктов

А вы когда-нибудь задумывались над тем, как фасуются продукты? Как получается требуемая доза при массовом производстве? Раньше это достигалось благодаря использованию человеческих ресурсов, но время идет, и развитие науки и техники не стоит на месте.

Дозатор. Что это?

Дозатор – это специализированное оборудование, используемое для фасовки требуемой массы или объема твердых материалов, сыпучих продуктов, пастовидных веществ, жидкостей, газов. Дозатор функционирует в автоматическом режиме.

Второе название дозатора – диспенсер.

Дозаторы: виды и особенности

Видовая классификация дозаторов включает:

1. Шнековый. Используется дозатор для фасовки сыпучих продуктов, порошкообразных и гранулированных веществ, паст. Преимущества: простое конструкционное решение, беспроблемная чистка и замена основных деталей (в частности, шнека). Недостатки: невысокая точность дозирования, зависимость точности отмеривания доз от погрешности изготовления шнека.
2. Объемный. Используется для дозирования газообразных веществ, жидкостей, пастообразных материалов, изредка для фасовки твердых сыпучих продуктов. Преимущества: простота конструкции, относительно высокая степень надежности и точности отмеренных доз. Недостатки: объем дозы зависит от физических и химических свойств вещества, который фасуется. Поэтому при дозировании определенных сред имеет место погрешность в большей или меньшей степени.
3. Массовый. Используется для отмеривания жидких веществ, пастообразных и твердых сыпучих продуктов, изредка для дозирования газов. Преимущества: высокая степень точности дозирования, отсутствие зависимости размера дозы от физических и химических (температуры, давления и т. д.) свойств продукта, незначительная погрешность при отмеривании пенообразных веществ.
4. Весовой. Дозаторы для сыпучих продуктов этого типа используются для отмеривания сыпучих веществ, изредка жидкостей. Весовые диспенсеры в зависимости от способа подачи продукта бывают лотковые и ленточные. Преимущества: высокая точность дозирования, возможность регулировки скорости потока материала.

Способы дозирования сыпучих веществ

Процедуру дозирования или фасования можно осуществлять тремя способами:

• весовым – измеряется вес продукта и происходит его отмеривание. Единица измерения: кг, г. Считается наиболее распространенным способом дозирования;
• массовым – измеряется количество продукта. Единица измерения: см3, л. В большинстве случаев применяется для дозирования жидкостей, газов и пастообразных веществ;
• объемным – продуктом заполняется определенное свободное пространство. Единица измерения: см3, л. Применяется для отмеривания жидкостей, газов и пастообразных продуктов, а также для фасования сыпучих веществ с последующим дозированием в стандартные весовые показатели.

Преимущества

Дозаторы для сыпучих продуктов обладают следующими преимуществами:

• высокий уровень производительности;
• точность дозированной фасовки;
• контроль над точностью дозирования в автоматическом режиме;
• комплектующие дозатора, которые имеют непосредственный контакт с сыпучим веществом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали;
• простота в управлении и эксплуатации;
• процесс установки оборудования и техобслуживания не требует участия квалифицированных специалистов;
• предусмотрен передвижной вариант эксплуатации оборудования.

Весовой дозатор для сыпучих продуктов: немного истории

Впервые вниманию мировой общественности весовой дозатор был представлен японской фирмой Ishida в 1972 году. Эта компания и ныне входит в списки компаний-лидеров по производству весовых дозаторов.

В Советском Союзе модель мультиголовчатого дозатора была создана в 1988 году ПО «Веда» на территории Киевской области.

Немного позже, через 13 лет (с 2001 года), рассматриваемое оборудование начали выпускать и в московской .

В основе конструкции весовой дозатор для сыпучих продуктов имеет несколько пар емкостей (их количество колеблется от 8 до 24). При этом пара представляет собой две емкости, расположенные друг над другом. Нижняя часть емкостей оснащена заслонками.

В верхний ряд емкостей (промежуточные или складские) продукт попадает через загрузочную воронку и благодаря распределительному аппарату распределяется по ним в равных количествах. Из складских резервуаров продукт попадает в нижний ряд сосудов, где измеряется вес (весоизмерительные емкости).

В каждом весоизмерительном сосуде находится лишь часть массы от заданной дозы продукта. Показатели веса продуктов поступают на компьютер, который методом комбинации определяет, как из нескольких емкостей продукта получить требуемую дозу с максимальной точностью.

Когда емкости отобраны, их заслонки открываются, и продукт через воронку транспортируется в продуктовый отвод упаковочной части дозатора.

Далее происходит наполнение опустевших емкостей нижнего ряда – открываются воронки соответствующих емкостей в верхнем ряду, которые в последующем вновь наполняются сыпучим веществом.

Отличительные признаки современных весовых дозаторов

Современные весовые дозаторы для сыпучих продуктов обладают уникальной способностью – они адаптируются под определенные продукты.

Весовые дозаторы конструируются таким образом, чтобы высота падения сыпучих веществ была минимальной. Кроме того, комбинационные дозаторы оснащаются специальными трассами, по которым и движутся продукты.

Благодаря этому практически полностью исключается возможность повреждения даже самых хрупких продуктов при их фасовке.

Инновацией стал и выпуск трехуровневых мультиголовчатых дозаторов. В таком оборудовании помимо стандартных емкостей (складская и весоизмерительная) имеется еще и емкость памяти.

Производительность устройства может достигать до 250 доз в минуту.

Еще одной его особенностью является универсальность – он подходит для большинства сыпучих и мелкоштучных продуктов.

Однако дозатор для сыпучих продуктов, цена которого довольно внушительна по сравнению со стоимостью дозаторов других видов, производители предпочитают заменять на более дешевые.

Но если речь идет о фасовке пряников, пельменей, замороженных и сушеных фруктов, то эксплуатация именно весового дозатора будет наиболее эффективна — точность дозы будет на необходимом уровне, несмотря на то, что массы отдельных штук или кусков продукта неодинаковы.

Шнековый дозатор: конструкция и принцип работы

Шнековый диспенсер состоит из загрузочного бункера, загрузочного патрубка, крышки бункера, шнека, привода шнека, импульсного устройства (включает затвор быстрого реагирования, соединенный с одной стороны с ресивером, а с другой стороны – со стволом), выходного патрубка загрузочного бункера, запирающей тарелки, приемной воронки, датчика уровня продукта.

Сделать шнековый дозатор сыпучих продуктов своими руками достаточно сложно, поскольку процесс дозирования основан на автоматическом управлении. Все детали дозаторов изготавливаются из качественных материалов определенного вида.

Шнековый диспенсер предназначен для дозирования и расфасовки пищевых и непищевых продуктов. К таковым можно отнести все трудносыпучие, пылящие (цемент, строительные смеси и т. д.

, мука) и порошковидные продукты (порошки, ванилин, сахарная пудра, всевозможные приправы).

Как правило, шнековый дозатор для сыпучих продуктов оснащен запайщиком пакетов, благодаря чему осуществляется фасовка в полимерные или бумажные пакеты.

Как же он работает? Принцип функционирования шнекового диспенсера с запайщиком пакета достаточно прост. Рассмотрим действия пошагово:

Шаг 1. Установить пакет на стол и нажать кнопку «Пуск».

Шаг 2. Включить шнековый дозатор. После того как работа оборудования активирована, начинается фасовка продукта определенной дозы. Ворошитель, который вмонтирован в бункер дозатора, обеспечивает равномерное заполнение шнека продуктом.

Шаг 3. Установить пакет на электронные весы.

Шаг 4. Начать дозирование. Ворошитель и шнек начинают свою работу по перемещению продукта в пакет, установленный на весах.

Шаг 5. Автоматический контроль наполнения пакета. Тара, наполняясь, оказывает воздействие на весы, которые, в свою очередь, передают сигнал на блок управления, когда вес упаковки достигает заданных показателей.

Шаг 6. Запайка пакета.

Сферы применения

Дозаторы для сыпучих продуктов находят активное применение в пищевой, химической, фармацевтической, косметической отраслях.

Самодельный кулер для спиртных напитков

Основой самоделки является деревянный брус с размерами сторон 100х100 мм — перед тем, как использовать его для работы, отрезаем край на торцовочной пиле или циркулярке. Поскольку торцовка выполняется за два прохода, то спил получится не идеально ровным. Это легко можно исправить при помощи шлифмашинки. Также нужно отшлифовать все четыре стороны бруса.

Чтобы придать заготовке более эстетичный внешний вид, ее можно обработать ручным фрезером. Затем необходимо отпилить от бруса небольшой кусок длиной 25 см. При помощи электродрели с металлической щеткой-насадкой делаем брашировку древесины.

Процесс изготовления

На следующем этапе фрезеруем доску толщиной 20 мм и шириной 13 см, после чего шлифуем ее лицевую поверхность. После шлифовки отрезаем от доски кусок нужного размера — длиной 25 см, а затем также делаем брашировку. В итоге получилась простая, но красивая подставка для бруса.

На расстоянии 14 см от края при помощи коронки или сверла сверлим в брусе глухое отверстие диаметром 29 мм. В верхней части бруса (по центру) нужно просверлить отверстие диаметром 32 мм. В итоге два отверстия (горизонтальное и вертикальное) должны пересекаться друг с другом.

На завершающем этапе работ соединяем между собой муфты через штуцера при помощи простого силиконового шланга, на который надевается пружина для большей гибкости. Получившуюся деталь вставляем в вертикальное отверстие и выводим край из второго отверстия в боковой части бруса.

Последний штрих

В верхнем фланце сверлим небольшое отверстие, в которое вставляем медную воздухоотводящую трубку. Затем покрываем брус лаком или минеральной пропиткой, крепим к подставке, после чего вкручиваем в нижнюю муфту латунный кран. В результате получился классный самодельный кулер для спиртных горячительных напитков.

Оцените запись

Источник: https://sdelairukami.ru/samodelnyj-kuler-dlya-spirtnyh-napitkov/

Виды и характеристики весовых дозаторов

Весовые дозаторы представляют собой устройства, которые предназначены для автоматической дозировки жидкостей, газов, паст, сыпучих материалов.

Такое оборудование используются для дозирования и фасовки материалов, которые не могут продаваться поштучно, например, крупы, строительные смеси, жидкости.

Весовой дозатор может быть частью различных отраслей производства или фасовочно-упаковочного процесса. Дозировка продукции осуществляется путем ее взвешивания, оценки количества или объема материала.

К особенностям работы весового дозатора относится высокая скорость проведения дозировки и точность измерения. Это снижает затраты на производство продукции и повышает ее качество. В зависимости от назначения устройства можно выбрать дозатор, который будет обеспечивать выдачу одного или нескольких продуктов.

Виды дозаторов для сыпучих материалов

Среди многообразия видов дозаторов в первую очередь устройства классифицируются по принципу действия. По данной характеристики они делятся на шнековые, объемные, массовые, весовые, мультикомпонентные. Каждый из видов обладает рядом преимуществ для выполнения определенных задач.

Шнековые дозаторы

Используются при дозировании гранул, порошков, паст и других сыпучих материалов. Точность работы шнековых дозаторов не относится к самым высоким. Однако у современных моделей этот показатель может достигать до 0,5% при дозах в 1-10 грамм.

Для шнековых дозаторов рекомендуется использовать весодозирующий контролер со встроенными релейными выходами. Это гарантирует высокую точность дозирования и автоматическое отключение.

К основным преимуществам шнековых дозаторов для сыпучих материалов относится простота конструкции, обслуживания и ремонта.

Объемные дозаторы

Используются для дозирования газов и жидкости, но могут применяться и для сыпучих материалов. Такие устройства отличаются высокой производительностью. При этом точность дозаторов будет зависеть не только от конкретной модели, но и от подаваемого материала.

К преимуществам объемных дозаторов относится простота конструкции и надежность работы. Среди недостатков можно выделить зависимость точности дозировки от уровня температуры и давления.

Массовые дозаторы

Массовые модели используются для дозирования не только сыпучих материалов, но и паст, жидкостей и газов. В зависимости от модели дозы могут составлять от нескольких грамм до нескольких тонн. Массовые дозаторы отличаются высокой производительностью и низкой погрешностью. Основным недостатком данного вида весовых дозаторов является высокая стоимость.

Весовые дозаторы

Стандартные весовые дозаторы представляют собой автоматические устройства для дозирования твердых сыпучих материалов. В некоторых случаях применяются и для жидкостей. Отличаются высокой производительностью и точностью. К тому же для использования такого дозатора требуется минимальное количество дополнительного оборудования.

Мультикомпонентный дозатор

Принцип работы мультикомпонентного дозатора основан на достижения заданного веса с помощью автоматического подбора комбинаций, которые состоят из нескольких бункеров различной пропускной способности. Такие модели весовых дозаторов для сыпучих материалов позволяют использовать от 1 до 8 компонентов в зависимости от конкретных потребностей.

Классификация дозирующего оборудования в зависимости от механизма работы

Весовые дозаторы для сыпучих материалов делятся на модели периодического и непрерывного действия. Дозаторы непрерывного действия автоматически подают материалы в соответствии с установкой системы. Применяются на различных технологических процессах.

Дозаторы периодического действия применяются в том случае, если требуется непостоянная подача сыпучего материала. Он включается и выключается автоматически. Применяются на производственных процессах с высотным размещением техники.

Особенности и назначение дозаторов

Основная задача весовых дозаторов заключается в обеспечении подачи определенного количества того или иного продукта. В зависимости от количества подаваемых продуктов устройства делятся на одноканальные и многоканальные.

Для дозировки требуемого количества продукта используется система взвешивания, что позволяет использовать такие устройства для различных материалов.

Для дозирования вещества в заданной временной или логической последовательности используются программные дозаторы.

Современные весовые дозаторы оснащены блоком управления, которые отвечает за работу всей системы. Это позволяет минимизировать вмешательство оператора в процесс дозировки продукта. При встраивании в систему весового дозатора мини ЭВМ обеспечивается высокая функциональность оборудования:

• осуществление дозировки материала по заложенной программе без участия оператора;
• минимизация влияния внешних факторов, настройка работы программы с их учетом;
• передача полученных результатов работы;
• предоставление информации о работе устройства в удобном и понятном виде.

Поэтому современные весовые дозаторы способны обеспечить высокую функциональность и удобство работы производственной линии.

Правила выбора

При выборе весовых дозаторов следует учитывать множество факторов, к которым относится:

• консистенция и тип используемого в работе вещества;
• форма и материал используемой тары;
• условия эксплуатации оборудования;
• частота применения устройства и максимальная степень нагрузки;
• наличия необходимый в работе функций;
• уровень производительности;
• скорость подачи материала;
• сфера применения.

В зависимости от вида устройства и дозируемого вещества погрешность составляет от 0,1 до 0,5%. При этом механическая модель отличается большей погрешностью, чем электронные устройства.

Самодельный диспенсер для газированных напитков

Роман Урсу показал, как сделать с помощью этого метода самодельный диспенсер для удобного и быстрого наполнения стаканов газированными напитками. Нам понадобится тройник, переходник, заглушка, кран, крышка от пластиковой бутылки, фум лента, эпоксидная смола, какой-нибудь подиум. Автор будет использовать баночку из-под фисташек.

Что нужно для диспенсера

1. Обычный водопроводный тройник; 2. Подходящая для этого тройника водопроводная заглушка; 3. Водопроводный кран с переходником; 4. Крышка от пластиковой бутылки; 5. герметизирующая уплотнительная лента для резьбового соединения стыков труб (фум лента); 6. Эпоксидная смола; 7. Основание;

Всё вышеперечисленное можно купить в обычном хозяйственном магазине. Вовсе не обязательно искать точно такие же детали, которые купил я для сборки своими руками диспенсера для газированных напитков и описанных мной в этой статье. Проявите фантазию! Купите что то уникальное, подходящее вам по цвету и дизайну и получите внешне совершенно другой диспенсер.

Для того, что бы успешно реализовать проект под названием “Как сделать своими руками диспенсер для газированных напитков” сначала надо подготовить все детали будущего диспенсера к сборке. Так как все водопроводные детали уже готовы к сборке, осталось немного доработать крышку от пластиковой бутылки и сделать основание.

Электроника для самодельщиков в китайском магазине.

Сначала шуруповертом и сверлом на 20 миллиметров проделаем отверстие в крышке. Чтобы не осталось заусенцев, обработаем края зажигалкой. Смешиваем двухкомпонентную эпоксидную смолу. Наносим на крышку и приклеиваем в тройник.

Проделываем отверстие диаметром 32 миллиметра в середине донышка жестяной банки. Обрабатываем края отверстия надфилем.

Теперь фум ленту на переходник. Закручиваем его. То же самое делаем с краником. Диспенсер почти готов. Остается открутить временное горлышко.

Прикручиваем к новому горлышку бутылку ПЭТ, наполненную газированным напитком.

Чтобы напиток не протекал там, где склеивали эпоксидной смолой крышку, желательно предварительно на крышке проделать пару царапин канцелярским ножом.

Единственный недостаток это самоделки в том, что можно использовать только газированные напитки. Обычная вода без газа, к сожалению, не пройдет. Это связано с тем, что создается вакуум.

Весовой дозатор своими руками — Справочник металлиста

Дозаторами называются устройства, осуществляющие отмеривание в ручном или автоматическом режиме заданного объема или массы сыпучих материалов в твердом состоянии, в виде паст, жидкостей, газов.

На рынке сегодня широко представлены разнообразные модели дозаторов и дозирующих устройств.

Виды существующих дозаторов

задача дозаторов – обеспечение выдачи фиксированной дозы одного или ряда продуктов. В зависимости от этого, дозирующие устройства подразделяют на одноканальные или многоканальные.

Дозирующие устройства изменяют в требуемых соотношениях подачу компонентов, увязывая их массу с количеством других подаваемых материалов. Эти устройства называются дозаторами соотношения.

Устройства, выполняющие дозирование веществ в заданной логической или временной последовательности, называются дозаторами программными.

Каждый дозатор имеет блок управления, представляющий собой автоматический регулятор. Если в него встроена мини-ЭВМ, то достигается наивысшая эффективность работы весового дозатора, т.к. компьютер позволяет:

• компенсировать негативное влияние внешних негативных воздействий, обусловленных особенностями технологического процесса;
• осуществлять дозирование по заложенной программе;
• предоставлять информацию в удобном для оператора виде;
• передавать полученные результаты на ВЗУ.

Дозатор – как разделить общее количество вещества на необходимые части

Устройство, задачей которого является взвешивание или отмеривание заданного количества (дозы) определенного вещества и подачи этой дозы в агрегат или машину, выполняющие рабочие операции (тарирование, смешивание, упаковку и др.), называется дозатор.

Параметром процесса дозирования принято считать объемный либо массовый расход исходного вещества. Дозирующие устройства работают с сыпучими материалами, жидкостями и растворами, газами.

Дозаторы, с помощью которых обеспечивается равномерная подача материала в рабочий орган механизма, определяют как питатели.

Классификация дозаторов

По принципу работы выделяют машины объемного и весового дозирования.

По режиму работы в технологической цепочке:

• непрерывного;
• непрерывно-циклического;
• дискретного действия.

По типу движения исполнительного органа:

• гра­витационные, пневматические — устройства без перемещающего исполнительного органа;
• с поступательным движением;
• с вращающимся;
• с возвратно-поступательным движением;
• с колебательным движением.

Механические дозаторы регулируются путем ручных перенастроек узлов, обеспечивающих параметры дозирования. Автоматический дозирующий агрегат изменяет параметры за счет управления электронными программными средствами.

Диспенсер для алкогольных напитков

Автор идеи: Нелли Федосенко

Хожу по супермаркету и радуюсь. Можно брать с полок все, что хочешь, не прося продавца отрезать столько-то граммов масла (в отличие от магазинов, что были раньше) и столько-то граммов колбасы. Или яблок завесить покраснее и не выслушивать в ответ «а кому я тогда зеленые продам?».

Доступность и возможность решать самому, что от чего и сколько отрезать — это ощущение сродни обретению свободы после школы.

Но вот остались еще места, где человека не заменишь — например, барная стойка. Сегодня только бармен имеет право смешать вам напиток. А вдруг он на чем-то сэкономит или чего-то перельет (как в одной московской столовке мне упорно клали в кашу масло, хотя я громко просила «мне кашу без масла, пожалуйста»).

Канадский студент Крис Пру решил помочь всем любителям пить правильно сделанные вручную коктейли и придумал диспенсер для смешивания алкогольных напитков:

В него запрограммировано 9 определенных коктейлей — так, чтобы покупателю достаточно было нажать на одну кнопочку — и автомат сам отмерил, сколько нужно, из одной и из другой бутылки — с точностью до капли.

Он подсмотрел свою идею возле пивного крана в баре, наверное, вот такого:

Увидев, что любой человек может подойти к такому крану и налить пива столько, сколько он хочет, он подумал: а почему бы не сделать то же самое для более крепких напитков? Причем, с возможностью их смешивания. Получая таким образом нужный алкогольный коктейль.

В таком диспенсере бутылки размещаются вверх ногами, соединяются системой трубочек и управляются через микроконтроллер. Сенсорный экран позволяет человеку выбрать нужный напиток, а купюроприемник — оплатить его.

У этого автомата есть даже специальный считыватель документов, чтобы алкоголь не смог смешать человек, которому по возрасту этого делать пока не дозволяется.

(Купюроприемник и считыватель документов будут только в промышленной версии, когда изобретатель найдет инвесторов для своей идеи)

Изобретатель диспенсера говорит, что его изобретение поможет барам и ресторанам сэкономить тысячи долларов за одну ночь на недобросовестных барменах (которых проконтролировать очень трудно — сколько чего он смешал).

Кроме того, поможет поднять прибыль за счет того, что человеку, захотевшему коктейль, не нужно уговаривать бармена смешать ему его (как мы раньше в продуктовом магазине просили продавщицу отрезать нам 400 грамм масла, а сегодня мы просто подходим к полке и берем, сколько нужно).

Кстати, вспомните советские автоматы по продаже газировки. Там тоже можно было смешивать напитки, а именно воду с сиропом и получать сладкий газированный напиток. Можно было даже делать его в двух вариантах: с одинарным сиропом (3 копейки) и двойным сиропом (5 копеек).

Значит, и мы можем придумать подобный аппарат и поставлять его во все бары и рестораны России (аудитория — огромная). Уверена, люди будут чаще напитки заказывать — хотя бы потому, что интересно смотреть, как эта исполнительная и без собственного мнения машина делает только для вас царский напиток.

Источник: https://homebusiness.ru/dispenser-dlya-alkogolnyh-napitkov/

Дозаторы. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Дозаторы – это устройства, которые выполняют отмеривание необходимого объема или массы газа, жидкости, сыпучих и других материалов. Устройства могут иметь ручное или автоматическое исполнение.

Сегодня на рынке можно встретить огромное разнообразие видов и типов данных устройств. Однако главное назначение всех этих агрегатов – точное определение необходимой порции, последующая отгрузка в необходимую емкость исходя из действующей технологической цепочки.

Выбор типа агрегата зависит от необходимой производительности, вида отмеряемого продукта, требуемой степени автоматизации. Широкий ассортимент профессионального оборудования для промышленной фасовки и упаковки продуктов, представлен на сайте Taurasfenix.

Естественно, что при подборе устройства важно учитывать его особенности, плюсы и минусы применения.

По принципу работы,дозаторы могут иметь:

• Весовое дозирование.
• Объемное дозирование.

По способу перемещения исполняющего органа, можно разделить на:

• Гра­витационного действия.
• Пневматического действия.
• Возвратно-поступательного действия.
• Вращающегося действия.
• Колебательного действия.

По режиму действия, могут работать в:

• Непрерывном цикле.
• Непрерывно-циклическом цикле.
• Дискретном цикле.

Определение количества продукции может происходить механически, полуавтоматически или автоматически.

В первом случае мера регулируется с помощью ручной настройки, что позволяет установить степень дозирования. При наличии автоматизации мера регулируется с помощью электронных программных средств.

В объемных агрегатах порция отмеряемого вещества определяется объемом. Устройство таких механизмов может быть: клапанно-поршневым, роторным, шнековым и так далее. Объемные агрегаты часто используются при розливе жидкости. Основное их достоинство — производительность, возможность перенастраивания, а также высокая степень автоматизации.

В весовых агрегатах порция отмеряется с помощью взвешивания. Основное достоинство подобных устройств – точность измерения, возможность определения разных видов продуктов.

Однако у них есть и минус — низкая скорость дозирования. В большинстве случаев их используют для сыпучих материалов, в том числе гранулированных изделий.

Благодаря своей точности их часто применяют в технологических процессах, где необходима точность.

Они могут иметь разное конструктивное исполнение:

• Роторные.
• Ленточные и другие.

Массовые дозаторы, если учитывать надежность и простоту исполнения, можно сравнить с объемными агрегатами. Их можно использовать для вязких, сыпучих и твердых веществ. Они отличаются надежностью, точностью измерений и высокой скоростью функционирования.

Устройства могут классифицироваться с учетом количества дозируемых материалов:

• Однокомпонентные устройства.
• Многокомпонентные устройства.

Однокомпонентные могут действовать лишь с одним материалом, тогда как для многокомпонентных систем не составит труда обработать сразу несколько материалов.

И однокомпонентные, и многокомпонентные системы способны действовать в непрерывном и порционном режиме. Однокомпонентные агрегаты отличаются простотой действия и возможностью загрузки только одного материала.

Многокомпонентные устройства являются более продвинутыми системами, они способны автоматически регулировать и поддерживать соотношение материалов. Следует сказать, что данные устройства создаются для разных групп материалов.

Существуют также специализированные устройства, которые предназначены для дозирования специфических материалов. К примеру, к ним можно отнести медицинские или лабораторные агрегаты. В данном случае требуется быстро делить вещества на микропорции.

Данное оборудование выпускаются в следующих наименованиях:

• Пипеточные, которые имеют плунжерную либо поршневую конструкцию.
• Перистальтические.
• Клапанные, применяемые в автоматических анализаторах.

В качестве простого примера устройства агрегатов можно рассмотреть шнековые дозаторы. он состоит следующих основных узлов:

• Приемный бункер.
• Шнек.
• Корпус шнека.
• Вал.
• Винт.
• Управляемый привод, состоящий из асинхронного мотор-редуктора, а также преобразователя частоты, который позволяет регулировать обороты вала.
• Тара, куда собирается отмеренный материал.

Такие устройства находят широкое применение для дозирования зерна или порошков. Регулировка производительности осуществляется с помощью изменения скорости вращения винта шнека.

Для этого предназначен вариатор в виде управляемого привода.

Весовые устройства дискретного действия предусматривают наличие следующих элементов:

• Устройство, обеспечивающее подачу материала, то есть питатель. Это может быть вибрационный лоток.
• Элемент, отмеряющий порции. В качестве нее может использоваться емкость в виде ковша, которая располагается на тензометрическом датчике. Данный датчик осуществляет контроль веса материала.
• Датчик имеет тензометр, то есть устройство, измеряющее деформацию. Здесь датчик измеряет наполнение, он производит преобразование полученной величины в электросигнал.
• На входе и выходе располагаются клапаны.
• Регулятор в виде электроблока управления.

Принцип действия

Шнековый или ленточный питатель направляет сыпучий материал в дозатор. В шнековом устройстве предварительно задается скорость вращения шнека, чтобы обеспечивать требуемую производительность.

Материал направляется в приемный бункер, в котором установлены тензодатчики. Работу тензодатчиков отслеживает тензометрический контроллер благодаря электросигналам, которые поступают от них.

Контроллер с учетом них направляет команды на преобразователь частоты.

Таким образом, осуществляется коррекция скорости вращения шнека, в том числе его остановка, чтобы обеспечить смену тары при поступлении материала необходимой массы.

Дозировка вещества выполняется достаточно точно, это обеспечивается слаженной работой механических, электромеханических и электронных компонентов.

При необходимости можно быстро переналадить агрегат на изменение дозирования вещества.

Принцип работы весового устройства дискретного действия заключается в следующем. Электроблок управления ставится по двум значениям: грубо и точно.

Электроблок управления приводит в действие вибрационный лоток, что приводит к подаче материал в ковш.

Когда материал доходит до первого порога, тензодатчик направляет сигнал на электроблок управления, который дает команду на уменьшение амплитуды колебаний.

Когда материал доходит до второго порога происходит отключение лотка, ковш открывается и материал падает в упаковочный автомат. Происходит повторение цикла.

Работа ленточного агрегата аналогична, единственное отличие – вместо вибрационного лотка применяется транспортер. Весовые дозаторы выделяются точностью, по этому показателю они превосходят объемные устройства.

К тому же у них имеется возможность регулировки допусков.

Применение

Шнековые устройства часто задействуют для расфасовывания: стирального порошка, соли, сахара и тому подобное. Объемные агрегаты также часто используются в пищевой промышленности.

Их используют для расфасовывания в пакеты кефира, йогурта либо сметаны. Весовые устройства способны использоваться для дозирования почти любых веществ, кроме газов.

У них имеется датчик давления, останавливающий выдачу по достижением требуемой массы.

Технически простые устройства широко используются в быту. К примеру, их часто можно обнаружить в туалетах и санузлах. Это устройства выдачи бумаги, мыла, освежители воздуха и так далее. Устройства для выдачи кофе, соков, пива или воды используются для розлива порциями в стаканчики или кружки. Подобные агрегаты незаменимы в кафе, торговых залах, офисах и других общественных местах.

Довольно часто дозаторы используются в торговле. Для примера они устанавливаются в торговые автоматы. Единственно здесь применяются спецмеханизмы, блокирующие предоставление продукции без внесения денежных купюр или монет. Для принятия денежных купюр требуется подключение к электросети.

При этом монетные устройства могут работать и без электрической сети. Но такие агрегаты уже почти не производятся. Данные аппараты могут использоваться для торговли шоколадками, чаем, батончиками, напитками и тому подобное.

К подобным устройствам можно отнести и банкоматы, которые выдают наличность.

Как выбрать

• Дозаторы необходимо выбирать с учетом его будущего применения. Необходимо учитывать целый ряд критериев: конструкцию, уровень потребления электрической энергии, производительность, возможность дозирования, точность дозировки и тому подобное.
• Немаловажным фактором при подборе является стоимость устройства. Однако не стоит приобретать сразу дешевые или дорогие устройства. Следует ориентироваться на середнячков, но с учетом качества применяемых материалов и комплектующих. Так можно будет избежать покупки агрегата, который быстро выйдет из строя, а также сэкономить от переплаты за бренд.
• Если у Вас имеются какие-либо сомнения при выборе, то стоит проконсультироваться со специалистами. Лучше всего консультироваться непосредственно с производителем оборудования или с его официальным представителем.

Похожие темы:

Правильный выбор автоматических дозаторов и разгрузочных устройств для сыпучих материалов

Автоматический дозатор для сыпучих материалов – это высокотехнологичное оборудование, которое должно присутствовать на каждом промышленном предприятии. Оно позволяет минимизировать влияние человеческого фактора на производстве.

Способы дозирования сыпучей продукции

Дозирование – это важная часть производства. От точности этой процедуры зависит правильное соблюдение требуемой рецептуры и качество готовой продукции. Дозировка сыпучих продуктов может производиться 3 разными способами: весовым, массовым и объемным.

Первый способ часто применяют для сыпучих веществ, измеряемых в граммах и килограммов. Массовый способ используется для определения общего количества продукта, а объемный актуален тогда, когда нужно заполнить определенное пространство.

Для измерения в промышленных масштабах преимущественно применяются объемные и весовые способы, которые лежат в основе работы большинства дозаторов сыпучих материалов.

Общая информация о дозаторах

Упрощенно дозатор представляет собой механизм для поэтапного разделения продукции на небольшие дозы (порции определенной величины). Это устройство изготавливается из прочных материалов, поскольку должно выдерживать существенные механические и термические нагрузки.

Диапазон измеряемых доз и характер технологических требований, обязательных к соблюдению, определяются особенностями производственного процесса и системы, в которую будет интегрировано дозирующее оборудование. Из-за многообразия сыпучих материалов устройства, используемые для их дозирования, могут иметь различное исполнение и конструкцию.

В минимальной базовой комплектации весовой дозатор для сыпучих материалов оснащен:

• бункером дозатора (его рабочий объем должен быть указан в сопроводительной документации к устройству);
• питателем;
• спиральным поворотным раздатчиком с приводом;
• тензометрической рамкой с датчиками;
• дисковой поворотной заслонкой с пневматическим, электромеханическим или ручным приводом (от типа привода зависит функциональность устройства).

Бункеры представляют собой вместительные емкости для временного хранения измеряемых материалов. Они обеспечивают стабильную работу дозирующего оборудования (особенно в случае неравномерного поступления продукции).

Бункеры по форме можно разделить на пирамидальные, цилиндрические и призматически-пирамидальные.

Разгружаться материал из бункера может несколькими способами: обычным (или нормальным, когда перемещается материал, расположенный над выходным отверстием), гидравлическим (в этом случае движутся все вещества, находящиеся в бункере) и смешанным.

Питатель необходим для равномерной подачи материала из бункера. Существуют питатели с непрерывным движением рабочего потока по замкнутому контуру, с колебательным и с вращательным движением.

Также это оборудование может быть укомплектовано дополнительными элементами.

К числу этих дополнений относятся установочные рамы, разгрузочное устройство транспортной системы с гибкими шнеками, кронштейн крепления разгрузочных клапанов, модули микродозирования и т.д.

Наличие дополнительных элементов увеличивает производительность дозаторов. Все компоненты, которые подаются дозатором, должны поступать в рабочую систему в соответствие с принятыми логистическими и временными установками.

Особенности автоматического промышленного дозатора

Современные дозаторы имеют специальные блоки управления, представляющие собой автоматические регуляторы. В них встраивается небольшая электронно-вычислительная машина, которая полностью управляет работой всей системы, т.е.

дозирование сыпучих продуктов осуществляется по заложенной программе. Применение компьютерных технологий позволяет компенсировать негативное влияние внешних воздействий, обусловленное особенностями производственного процесса.

Преимущества использования

По сравнению с обычным механическим весовой дозатор сыпучих материалов, имеющий автоматическое исполнение, имеет ряд преимуществ. Автоматизированные устройства отличаются большим уровнем производительности, просты в техническом обслуживании и не требуют постоянного контроля со стороны оператора системы.

При этом все элементы устройства, контактирующие с сыпучей продукцией, изготовлены из нержавеющей стали, что обуславливает его долговечность и прочность. Также от вступления в химические реакции с дозируемой и фасуемой продукцией защищены и остальные материалы, если речь идет о многоканальном и многокомпонентном устройстве.

Автоматический дозатор можно использовать даже в передвижном варианте для работы на нескольких производственных линиях. Он может работать в любых условиях (в т.ч. на улице). Для дозированного опорожнения тары и смешивания различных сухих продуктов в полевых условиях обычно используются компактные дозаторы, представляющие собой простой разгрузочный клапан.

Расширение и усовершенствование материально-технической базы с помощью автоматических дозаторов позволяет увеличить количество выпускаемой продукции. При этом снижаются производственные издержки, что приводит к увеличению прибыли компании.

Виды дозаторов

В зависимости от структуры технологического процесса современные дозаторы разделяются на:

• дискретные устройства, отмеривающие продукт определенными дискретными дозами (в равные промежутки времени или по команде от блока управления);
• аппараты непрерывного действия, создающие равномерный рабочий поток;
• оборудование непрерывно-циклического действия (такие изделия создают равномерный поток, который может прерываться, если нужно произвести с продуктом какие-либо производственные действия).

Структура рабочего цикла в оборудовании дискретного действия способна длительно время обеспечивать порционное дозирование материала, но при увеличении частоты циклов и уменьшении дозы она становится похожа на структуру непрерывного цикла. Из-за этого многие современные автоматизированные дозаторы работают по комбинированному принципу. Это увеличивает эффективность функционирования всей системы.

По принципу автоматической регулировки дозаторы подразделяются на статические и астатические, замкнутые и незамкнутые устройства, а также на аппараты позиционного и непрерывного регулирования.

Применение

Дозаторы сыпучих материалов (весовые и объемные) могут использоваться во многих сферах. Высокая точность дозирования промышленного оборудования помогает избежать потерь продукта и минимизировать производственные затраты.

Дозирующая аппаратура прекрасно подходит для любых серийных производств.

С помощью автоматических дозаторов можно осуществлять фасовку и производство строительных материалов, комбикорма, кондитерских изделий, продуктов химической промышленности и многих других сыпучих материалов вне зависимости от их свойств. Но дозируются все эти вещества по-разному.

Легкосыпучие материалы (порошкообразная и пылеобразная продукция, в т.ч. наноматериалы) можно фасовать обычным дозатором при условии полного перекрытия потока поступающего материала по бокам. Хорошосыпучие продукты (гранулированные вещества, сахарный песок, крупы и т.д.) поступают из бункера в дозатор и мешки самотеком.

При этом в качестве загрузочного узла используется система заслонок. Для дозирования сводообразующих и плохосыпучих веществ (к примеру, муки или стройматериалов) берутся дозаторы со шнеком. Иногда эти дозаторы также дополнительно комплектуются ворошителями. Для фасовки и измерения гранулированных продуктов (щебня, угля, тонкомолотого шлака и т.д.

) рекомендуется применять дозаторы с ленточными питателями.

Где можно купить весовой дозатор сыпучих материалов

«Пневмотраспортные системы» — сайт по продаже различного оборудования для сыпучих материалов, в т.ч. и автоматизированные дозаторы.

Наши специалисты давно работают на рынке, а потому могут подобрать и спроектировать устройства, подходящие для оснащения практически любого производственного цеха. Здесь можно купить пневмораспределитель, шлюзовый питатель, переключатель потока и т.д.

Широкий ассортимент товаров позволяет подобрать оборудование для дозировки и фасовки разных продуктов (сыпучих или кусковых) с необходимой производительностью и в рамках заданного бюджета.