Домашний термонож для резки пенопласта, пластика, синтетических тканей и т. д. – покупать или сделать своими руками? Самый простой терморезак легко выполнить своими руками дома. Займет это у вас совсем немного времени от силы 30-40 минут.
С помощью термоножа резка выше указанных материалов станет простой и быстрой. Для создания устройства нам понадобится совсем немного бросовых материалов и деталей, а именно:
1. Старый паяльник. 2. Болт, в зависимости от размера жала паяльника, в нашем случае диаметр 4 мм, длина 40 мм. 3. Полотно от канцелярского ножа. И это все необходимые материалы для нашего проекта, т. ч. все не просто, а очень просто.
Порядок изготовления термоножа:
1. Делаем пропил болта вдоль, на глубину 30 мм. 2. Размечаем полотно от канцелярского ножа, как показано в видео ролике. 3. Режем полотно по нашей разметке. 4. Собираем термонож. 5. Подключаем инструмент к источнику питания. 6. Получаем удовольствие от работы с новым инструментом.
Подробно весь процесс изготовления термоножа изложен в видео ролике. Удачи и успехов Вам друзья.
Источник
Как сделать портативный термонож для резки пенопласта
В данном обзоре расскажем, как сделать это приспособление своими руками.
Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала DIY Pro — советуем взять на заметку.
Первым делом отпиливаем деревянный брусок длиной 10 см, и сверлим по краям два отверстия.
В просверленные отверстия вставляем два карандаша (приклеиваем на термоклей). Вместо карандашей можно также использовать круглые деревянные палочки.
Основные этапы работ
На следующем этапе в торцах карандашей сверлим отверстия, и вставляем в них колечки, изготовленные из медной проволоки. Заматываем концы карандашей изолентой.
Далее нам потребуется батарейный отсек. Приклеиваем его при помощи термоклея к деревянному бруску.
Рядом с батарейным отсеком необходимо будет приклеить на термоклей кнопку включения/выключения. Затем подключаем провода, как показано на фото ниже.
Концы электрических проводов подключаем к медным колечкам, а между ними — натягиваем нихромовую проволоку.
Вставляем батарейки в батарейный отсек, включаем кнопку, и можно приступать к резке пенопласта.
Пошаговый процесс изготовления портативного термоножа вы можете посмотреть на видео ниже.
Источник
Где купить терморезку для лент
В случае если собрать терморезак, возможности у вас нет, то отнеситесь к его приобретению ответственно, а именно:
- Почитайте отзывы в социальных сетях, о том где лучше купить горячий нож.
- Подробно расспросите продавца о параметрах прибора, гарантиях и возможности возврата, если нож придет с браком.
- Попросите клиентов этого продавца написать отзыв о покупке и самой терморезке, в социальных сетях, отзывы покупатели обычно пишут сами.
Купить терморезку можно в нашей группе в ВКонтакте — «Канзаши клуб». Все выше перечисленные вопросы мы уже задали производителю, который собирает термоножи и его ответы устроили и нас, и наших клиентов.
Не стоит забывать о том что резка ленты горячим ножом требует соблюдения техники безопасности:
- рядом с работающей терморезкой не должны находиться быстровоспламеняющиеся предметы;
- поверхность аппарата следует поддерживать в чистоте, особенно если сверху есть отверстие для вентиляции в которое могут попадать остатки лент;
- Резать ленту следует используя металлические шаблоны или пинцет, в противном случае можно получить ожог;
- Термонож следует выключать через 20 – 30 минут непрерывной работы. Дать ему немного остыть.
Если у вас остались вопросы или пожелания, пишите в комментариях под постом, я с удовольствием отвечу.
Источник
Терморезаки для пенопласта из подручного материала.
Что-то стало холодать. в этом году, встал вопрос утепления потолка. Гараж хоть и с долгосрочным съёмом, но один фиг не свой и капитальные вложения только в случае крайней необходимости. В этом году решено было утеплить вторую часть гаража. Планируются полномасштабные «боевые действия» и работать зимой, при +5 градусах, как-то не очень. На отопление был сварен и подключен очередной регистр и что бы не топить улицу, собраны все остатки пенопласта для утепления потолка. Остатков оказалось маловато, ровно половина от необходимого объема. Толщина листов в наличии- 10 см., поэтому принял решение резать пополам. Пятисантиметровый лист, тоже неплохо удержит тепло и всех листов хватит при таком раскладе. Естественно встал вопрос резки. Можно было бы справиться и обычной ножовкой, но идеально ровно распустить большой лист не получится, да и уборка после всего этого действа, оптимизма не прибавляла. Хуже нет «снега» после резки пенопласта. Поэтому решил потратить немного времени и сделать всё аккуратно и цивильно. С помощью терморезака. Всю конструкцию, делал по упрощённому варианту, из того, что было под рукой. Итак, снова мастерим…
«Огород городить» решил прямо на верстаке, размеры позволяют да и сам резак получается компактным. В качестве основания, была взята фанерная полоса толщиной 10 мм. По краям были установлены две шпильки диаметром 8 мм. В верхней части, просверлены отверстия для крепления нихромовой проволоки. Сами шпильки, крепятся с помощью двух гаек и двух шайб. Ослабив затяжку и перемещая шпильку, можно регулировать высоту проволоки и соответственно толщину реза. В моём случае, это около 100 мм. Пока хватит, при особой нужде, высоту можно будет сделать любой. Вопрос лишь в длине шпилек.
Сама нихромовая проволока, толщиной 0.7 мм и длиной 110 см, натянута между шпилек через керамические кольца, взятые из регулятора умершей электроплитки. Они выступают в роли изолятора.
С одной стороны, крепление «жёсткое». Кольцо из обычной проволоки 1 мм.- керамическое кольцо- нихромовая проволока.
С другой стороны: пружина- керамическое кольцо- нихромовая проволока. При нагреве нихромовая проволока увеличивается в длину. Именно пружина устранит провисание и даст необходимую натяжку проволоки. При установке пружины, её необходимо немного растянуть.
Далее питание всего хозяйства. В идеале, лучше использовать латр
. С его помощью можно точно регулировать напряжение и соответственно степень нагрева нихромовой проволоки. В моём случае, этого чудо-аппарата не было, поэтому использовались выводы с
гаражного музыкального центра
. В очередной раз выручает, не зря делал)
Напряжения 12 в. вполне хватило для нормальной работы резака. Контакт проводов и проволоки с помощью зажимов от контактных колодок. Просто припаять медный провод к нихрому не получится. В торце фанерной полосы, сделан паз для провода идущего от дальнего контакта, дабы не болтался и не мешал. Оба провода, подсоединены к колодке. К ней будет подводиться питание.
После сборки, устанавливаем всю конструкцию на стол и крепим парой саморезов. Две фанерные полосы для того, что бы лист проходил через резак на одном уровне. Пара брусков по бокам- направляющие для листа.
Поэтапное изготовление терморезака
Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:
- Втулка. Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
- Выжигатель. Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.
После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
Вставить втулку в лапку
Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании
Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.
- Работа прибора. С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.
Как сделать электронож для пенопласта своими руками
Пенопласт — универсальный и распространенный материал, который обладает большим количеством полезных свойств. Например, его прекрасные теплоизоляционные свойства известны многим (особенно это касается работников строительных специальностей), что вкупе с доступностью и экологичностью, делает этот материал фактически безальтернативным и незаменимым.
Изделия из пенопласта
Пенопласт поставляется в виде стандартных заготовок — крупногабаритных плит. По этой причине термонож для пенопласта является необходимым инструментом, поскольку ручная обработка пенопласта — в подавляющем большинстве случаев грозит нарушением структуры материала, что в корне нежелательно.
Что такое резак для пенопласта?
Резак для пенопласта — специальное приспособление, которое позволяет придавать определенную форму и габариты будущим изделиям из данного материала. Инструмент полезен тем, что резка пенопласта осуществляется без лишних усилий со стороны человека, что исключает какие-либо неровности и шероховатости на его поверхности. При этом не потребуется поиск и приобретение специального пенопласта, поскольку подойдет пенопласт от любой бытовой техники (холодильник, телевизор, стиральная машинка), с которой поставляется в подавляющем большинстве случаев.
Профессиональное оборудование
Чтобы вырезать деталь нужной формы и размера будет достаточно расчертить на его поверхности, используя стандартные канцелярские принадлежности, места для выреза и отверстий. При этом стоит понять одну простую истину: если работа с пенопластом осуществляется в регулярно, то в таком случае будет желательно приобрести промышленное оборудование для резки. Во всех остальных случаях — подойдет самодельное приспособление.
Изготовление в домашних условиях
Чтобы сделать нож более удобным для собственного применения, многие пчеловоды изготавливают их самостоятельно, применяя подручные средства.
Пасечные ножи из косы
На полотне косы отметить размеры будущего лезвия:
- длина — 15 см;
- ширина — 3-4 см.
С помощью болгарки вырезать заготовку. Изогнуть железный стержень под ручку, и прикрепить его заклепками к лезвию. Для большей прочности, а также, чтобы сделать плавным переход от крепления к лезвию, стержень нужно запаять оловом.
Свободный конец стержня заострить. Вырезать из березовой заготовки ручку, и насадить ее на острие. Ручка может изготавливаться не только из дерева. Главное, чтобы она была удобной и крепкой.
В завершении провести заточку лезвия с обеих сторон. Нож из косы получается острым, легким и удобным для распечатывания сотов.
Простой пасечный нож своими руками
Лезвие данного резака изготавливается из часовой пружины. Размеры должны быть следующими:
- Длина — 170 мм;
- ширина — 32-35 мм;
- толщина — 0,5 мм.
Пружинную ленту нужно выравнять, но не до конца. Легкий изгиб лезвия будет лучше срезать забрус. В тех местах, где металл нужно изогнуть, его нагревают.
В лезвии сверлом проделать отверстия для крепления ручки. Саму рукоятку можно вырезать из 20 мм листа фанеры. После того, как ручка закреплена, лезвие нужно заточить. Нож готов к работе.
Как сделать электронож самостоятельно
Электрический нож удобный, так как не требует нагревания водой, что не приведет к попаданию лишней влаги в мёд. Электронож для распечатки сотов можно изготовить своими руками из косы.
Действия:
- Из полотна косы вырезать лезвие будущего резака. Длина лезвия — 150 мм, ширина — 50 мм.
- С одной стороны лезвия просверлить пару отверстий под заклепки, которыми будет закреплен нагреватель электрического паяльника. С обратной стороны заклепки обработать, чтобы была ровная поверхность.
- Закрепить паяльник на лезвии с помощью заклепок. При этом нужно изогнуть нагревательный стержень так, чтобы получилось два колена.
- Заточить лезвие с двух сторон. Устройство готово к работе.
Чтобы избежать перегрева такого устройства, в перерывах между распечатыванием сотов, его лезвие отпускают в емкость с холодной водой.
Каждый пасечник может выбрать любой пасечный нож для себя. Выбор инструмента в специальных магазинах для пчеловодов богат. Но, чтобы прибор был удобен, индивидуален и со всеми необходимыми характеристиками, лучше его изготовить самостоятельно.
Метки: Инвентарь, нож
Самодельный резак для пенопласта: виды
Перед тем, как приступить к самостоятельному изготовлению резака для резки пенопласта, необходимо предварительно определиться с его видом. В настоящее время выделяют три основных виды:
Каждый из этих видов заточен под конкретные способы разрезания листов. Тем не менее, линейная резка — наиболее популярный метод, поскольку он универсальный и довольно практичный.
Этапы конструирования
Если рассматривать вариант резака для линейной резки, то всего основных этапов создания — три:
Изготовленный своими руками резак необходимо подключить к электросети. После этого спираль прибора будет постепенно нагреваться, о чем будет свидетельствовать её красный цвет. Именно в этот момент следует производить процесс обработки пенопласта, поскольку нагретый резак позволит исключит деформацию пенопласта и не позволит ему шелушиться.
Самодельный резак для линейной резки
Важно! Чтобы свести к минимуму и полностью исключить риск травматизма, при работе с данным оборудованием необходимо придерживаться техники безопасности, поскольку мощности данного инструмента вполне достаточно для повреждения любой части тела.
Виды теромоножей для резки лент и синтетических тканей
Термонож – это электроприбор, предназначенный для раскроя синтетических тканей с одновременной термической обработкой края.
Принцип действия термоножа
Наблюдать за работой горячего ножа интересно, а работать с ним – одно удовольствие. Не нужно прикладывать никаких усилий, достаточно легкого касания.
В основе терморезок для лент и синтетических тканей лежит тонкое лезвие или натянутая металлическая нить накаливания. Тонкая струна разогревается до высоких температур (400-600 градусов), превращаясь в режущий инструмент для синтетики.
При соприкосновении с раскаленной рабочей поверхностью термоножа синтетические материалы моментально плавятся, при этом нагара, как от пламени зажигалки или свечи, не остается. Резка происходит буквально за мгновение, за минуту можно подготовить отрезки для целого цветка канзаши.
Дополнительно прибор для тероморезки можно использовать для сплавления тканей, например, если нужно спаять для лепестков заготовки двух цветов ленты. Для этого нужно сложить две ленты и отрезать их вместе. Если нужен только один склеенный край, второй останется лишь обрезать обычными ножницами.
Если нужны отрезки точной длины, то начинающим рукодельницам можно пользоваться дополнительным шаблоном, прикладывая его к ленте. Для этого подойдет кусок линейки или плотного картона. Но резать нужно чуть дальше от линейки или картонной полосы, чтобы избежать спаивания материалов.
Термонож относится к приборам длительного срока службы, периодической замене подлежит только нить накала. Производители, как правило, включают в комплект запасную струну, но желательно сразу же приобрести дополнительные в запас.
Виды терморезок для домашнего рукоделия
Термоножи для резки лент в домашних условиях бывают двух типов – стационарные и ручные. Результат работы схож, но принцип действий отличается. Существенное отличите – струна режет только ровно по прямой, а ножом с лезвием можно получить фигурный край.
Настольные терморезки для ткани
Стационарные горячие ножи для рукоделия представляют собой небольшие настольные приборы, состоящие из корпуса (блока питания) и натянутой струны.
Преимущество настольного тероморезака в универсальности – можно раскраивать ленты любой ширины и небольшие лоскуты ткани. Удобно работать сидя и стоя – кому как нравится. Нет контакта разогретой струны со столом, а значит не нужно задумываться о ковриках и прочих средствах защиты.
Из расширенных возможностей настольных терморезок встречаются:
- подсветка;
- линейка для точного раскроя;
- нижняя подогревающая нить, обеспечивающая непрерывность работы с большими объемами;
- разная температура струны на различных участках – удобство работы с материалами в несколько слоев любой толщины.
При покупке стационарного ленточного термоножа обратите внимание на максимальную температуру нагрева, удобство замены режущей нити, кнопку включения на корпусе или шнуре.
В работе стационарного горячего резака нет ничего сложного, поэтому любительницы канзаши и их мужчины нередко делают термоножи своими руками. Здесь главное, чтобы блок питания был надежным и безопасным.
Ручной горячий нож для раскроя
Ручные терморезаки для синтетики похожи на клеевые пистолеты, но вместо клея на рабочем конце находится лезвие, разогревающееся в процессе работы до высоких температур. Ручные приборы компактнее настольных, но зато их можно использовать для раскроя больших отрезов тканей, а не только для лент канзаши.
Преимущество ручного инструмента в возможности выкраивания фигурных деталей. Если струной можно разрезать материал только на ровные отрезки, то лезвием не составит труда вырезать деталь с закруглением, лепесток канзаши с уголком или аппликацию по контуру нанесенного эскиза. Ручное лезвие удобно для выкраивания заготовок из синтетического фетра и фоамирана.
Однако работать с ручной терморезкой несколько сложнее. Если при контакте со струной лента мгновенно разделяется на два опаленных кусочка, то с ручным инструментом придется самостоятельно управлять скоростью контакта и силой нажатия. Но если сравнивать с термоножницами, то работать проще, а шансы получить ровный край выше.
Раскраивать горячим ножом нужно на поверхности, устойчивой к нагреву и плавлению. Для удобства некоторые модели оснащены лапками для раскроя тканей. Лапка прижимает материал, чтобы срез получился четким и в нужном месте. Для быстрого охлаждения лезвия в приборах есть кулеры.
При выборе ручного термоножа для ткани и лент обратите внимание на мощность прибора, время и температуру разогрева. Хорошо, если температура составляет 500-600 градусов, а время готовности – несколько секунд. Для подготовки ленточных лепестков длина кабеля не так существенна, а вот для раскроя на столе больших деталей нужно не менее 2,5 метров.
Термонож для атласных лент/пенопласта своими руками
Всем привет. Мама занимается рукоделием, в основном делает всякие штуки из атласных лент. Т.к. при обрезании подобных лент остаются торчащие нитки на концах, то требуется оплавлять их пламенем. Ко дню матери было решено сделать термонож, дабы упростить работу. Подобных постов на пикабу не нашел, поэтому решил написать сам. В инете можно найти информацию, как делается данный прибор, но в основном его делают из блока питания от компа. Думаю, вряд ли у каждого человека валяется дома рабочий блок питания, а покупать даже с рук нецелесообразно. К тому же габариты получаются весомые. В моем случае вместо бп я применил понижающий трансформатор, чтобы на выходе напряжение составляло 12 В и мощность 50-70 Вт. Для изготовления термоножа понадобятся: — корпус (его я сделал из ДСП от старого ящика. Можно использовать любой материал, не проводящий электрический ток); — трансформатор (на выходе 12 В, 50-70 Вт); — два болта, 4 шайбы, 6 гаек (в моем случае использовались болты резьбой М12 и длиной 10 см); — выключатель; — нихромовая нить (в моем случае сечение нити 0.3 мм); — соединительный кабель; — вилка.
Как срезать пластик специальным ножом
Применить специальный нож для разрезания пластика можно, если толщина обрабатываемого материала составляет до 3 мм. Более толстые листы разрезаются другими методами.
- Вдоль линии ставят линейку и проводят ножом вдоль направляющей так, чтобы на поверхности листа формировалась бороздка.
- Затем несколько раз ножом проходят по углублённой поверхности.
- После лист пластика ставят на твёрдую поверхность вверх прорезом так, чтобы он располагался вдоль кромки столешницы.
- Для фиксации положения листа советуется использовать струбцины.
- Нужно быстро и равномерно отогнать свисающий участок пластика вниз, таким образом, углубляя по всей длине бороздку до появления трещины, проходящей по всей толщине.
Как правило, получается прямая и практически гладкая кромка. Процесс идентичен процессу резки стекла. Разница в том, что на поверхности пластика можно несколько раз намечать линию разреза.
Про эти ваши ножички
Нравятся мне всякие такие ножички и стамесочки, этот с лезвием сантиметров пять, из какой то хваленой порошковой стали от кустаря. Можно и сало порезать и изоляцию зачистить, и всякое другое, всегда в машине.
Решил себе для резьбы по дереву ещё пару штук запилить.
Работы не много поэтому сей монстр справится.
Пластина из неизвестной стали, родом из СССР, сталь огонь, из неё я уже делал ножичек по дереву, жало держит долго и ладно, кстати легко царапает стекло.
Обточил форму, к острию почти в ноль.
А чтобы он сильно не сверкал на свету я его в хлорное железо минут на пять.
Вот оно, его ещё водой развести нужно. Едкое и в воде кипит.
Травлю, предварительно обезжирив, иначе там где жир от пальцев будет жопа.
Позже подправлю и можно будет резать по дереву, ну или другие какие дела.
Рядом стамесочка из той же неопознанной стали.
Реставрация ножа своими руками
Перед предстоящим походом захотелось его немного привести в порядок. В первую очередь я его разобрал и очистил от старой смазки и грязи
Нанесение грунтовки и покраска
Сам клинок в это время был отполирован при помощи резинок, щёток и пасты
Ну и конечный результат после сборки
Нож мой, рука моя, тег моё
Ножны разведчика (Scout Sheath) для KaBar
Второй вариант ножен разведчика (Scout Sheath) для классического Ka Bar
С шикарным подарочным армейским ремнем ручной работы.
Оба предмета сделаны на заказ.
Для ремня использован белорусский чепрак 4,6 мм. Для ножен уральский Техас в толщине 2,5 мм. Пряжка для ремня литая.
Всем привет! Собираю на досуге ножички Х/Б, предпочитаю минимализм и утилитарность, хотя всякие красивые дорогие деревяшки люблю до безобразия. Вот один из свежих. Клинок
Упор если и кажется великоватым, то только кажется, иногда подпиливаю после фоток, если вылезает за рамки законодательства.
Ножны ещё не доведены до конца (торцы не обработаны и нет финиша)
Сборка стационарного станка вертикальной резки
Использовать стационарный станок для вертикальной резки удобнее, чем ручной, потому что нужно передвигать только пенопластовый лист. Это способствует точности движений.
Чтобы изготовить приспособление, необходима ровная и гладкая поверхность стола.
- Перпендикулярно к ней прикрепляется брусок, а к нему — деревянная перекладина под прямым углом.
- С помощью угловой линейки отмечается точка, где будет проходить нить накаливания, высверливается отверстие диаметром 6 мм, куда продевается проволока.
- Нижний конец струны надевается на саморез, который вкручивается рядом с отверстием.
- На верхний саморез крепится пружина, а к ней — нихромовая нить.
А ведь где-то уже пятница!
А у этого переливчатый березовый сувель.
Брат-близнец предыдущего ножа, но с симметричными долами и стабилкой на рукояти.
Вторая бунка примерно повторяет первую, но симметрична и с рукояткой попроще (кто угадает где уже мелькали эти цвета?). узкая снизу, пошире сверху, такое кубическое яйцо в сечении %-)
Ну а третья бунка это как в песенке «жило три сестры, одну из них звали Ольга, а третью звали Николай». У всех ранимых людей с тонкой душевной организацией сразу прошу прощения, но третья бунка из у10а с хамоном (линия закалки). Да ржавеет, если не ухаживать, но есть любители такого дела, так что вот. Вместо латуни везде нейзильбер, вместо дерева черная бумажная микарта. Сая (ножны) толстоваты, но мне было насрать, как и человеку, которому он уехал, так что какие есть. Зато! в ножнах клинок держится чисто за счет хабаки, то есть, наконец-то, хабаки выполняет свою исконную функцию! Сам клинок ножен не касается.
Преимущества и недостатки горячего ножа
Горячий нож активно используется мастерицами в технике канзаши. Он нарезает и одновременно запаивает ленту в один или несколько слоев. С его помощью можно нарезать ленту на квадраты, сделать лепестки с ровными срезами, без использования свечи и ножниц. Края ленты обработанные терморезкой остаются ровные, без черного нагара, как это бывает со свечой.
Термонож существенно упрощает создание многослойных лепестков. С его помощью можно легко создать лепесток из 10 более слоев ленты.
Терморезка используется не только для лент, но и других синтетических материалов. К примеру, используя терморезку можно нарезать фетровые кружки, которые в канзаши используются как основа для украшений. Это можно легко сделать используя металлический шаблон нужного диаметра. Фетр режется так же легко, как и лента. Так же, термоножом можно вырезать любой предмет по шаблону из фоамирана или разрезать пенопластовую заготовку.
Преимущества терморезки очевидны:
- Нет необходимости использовать свечу и ножницы – термонож обрезает и оплавляет одновременно.
- Срезы на лепестках получаются ровными, без черного нагара.
- Скорость нарезки ленточек или создания лепестков канзаши, существенно увеличивается.
- Идеально подходит для создания многослойных лепестков.
Следует отметить и недостатки горячего ножа:
- Расход электроэнергии.
- Некоторые материалы, например, органза и парчовая ленты, при резке их на термоноже, оставляют специфический запах, который может спровоцировать реакцию в виде кашля.
- Не все виды лепестков можно сделать. Некоторые виды лепестков для цветов, можно создать только используя открытый огонь.
- Частное производство. Как правило, терморезки производят частные мастера, соответственно, эти приборы не проходят сертификацию, на них не предоставляется официальная гарантия, претензии по качеству придется предъявлять обычному человеку, а не организации, факт покупки не доказать.
Новогодний камин своими руками
Доброго времени суток, друзья. Съеден последний салат, последний салют растворился в вечернем небе и появилось время рассказать о том, как мы создавали себе новогоднее настроение, для встречи 2021 года. Вдохновленные подобными картинками
За основу взяли старый советский трельяж на ножках с зеркалом, примерно как на фото. Выкинуть его мы не можем, использовать по назначению не хотим, поэтому сделать из него камин нам показалось хорошей идей. Убрав зеркало под кровать мы обклеили трельяж картоном, что бы не испортить лакированное покрытие и скрыть ножки. Картоном покрыли всю поверхность, приклеивали двухсторонним скотчем. Далее по краям универсальным клеем приклеили пенопласт 40мм. Осторожно! Клей очень вонючий.
Нужно готовиться к тщательному проветриванию помещения
С каждым днём наше мастерство росло, а с ним и скорость работы. Каминную полку (3тий этаж) сделали быстро. Клей + шпажки реально работают. Листы пенопласта друг за друга держатся мертвой хваткой. В промежутках работы над каркасом вырезал кирпичики из пенопласта 15 мм. Размеры кирпичиков: 70 х 140 мм. С формой не усложнял, просто прямоугольные. Изрезал 3 листа. Нужна именно железная линейка, с ней ровнее получается, а еще маркер с стержнем как у карандаша (текстовыделителем не удобно, слишком толстые линии)
После того как каркас был готов приступили к обклеиванию его кирпичиками. Моя задача состояла в придании им фактурной формы обжиганием. В обжигании ни чего сложно нет, нужно быть внимательным, т.к. пенопласт очень хорошо подается огню (горелку для розжига костра лучше не использовать))), слишком сильное пламя, получается какая-то ерунда)). Ответственная задача по собиранию не простой кладки, досталась жене. Начинать лучше с лицевой стороны, потом остальные. Изначально заднюю стенку топки хотели сделать из картона, но когда начали красить её повело волнами, поэтому сделали из пенопласта 15 мм. Топка закрывается пенопластом с пяти сторон : 2 боковые, задняя, верхняя и нижняя. Совет: заднюю стенку топки делать из пенопласта потолще, так как пенопласт в 15 мм просвечивает свечение от гирлянды.
Когда последний кирпичик занял соё место, приступили к шпаклевке и покраске. Шпаклевали всё, красили тоже. Шпаклевали банковской картой, т.к. обычный шпатель режет пенопласт и делает дырки. Шпаклевку разбавлять водой не надо, пенопласт сильно ее впитывает.
Красили валиком, в труднодоступных местах кисточкой. Для подкрашивания топки использовали обычную гуашь, серую, черную и красную. По низу пустили потолочный багет 2 м. В топку положили дровишек, обмотали их красно-желтой гирляндой. Результат превзошёл все наши ожидания!) Новогоднему настроению быть!
Из остатков собрали домики и фоторамки, но это уже другая история)))
Источник
