Как сделать бронежилет своими руками (фото, пошагово)

• Главная
• Полезные советы

Безопасность в первую очередь личная – это базовая потребность любого человека. Для работников специальных государственных служб создают специальные защитные костюмы, которые обеспечивают им эту безопасность по долгу службы.

Самый распространенный предмет, который обеспечивает индивидуальную безопасность. В современных условиях его носят не только работники органов внутренних дел, специальных служб, но люди, некоторые занимают не маленькие посты и дорожат своей безопасностью.

Наверняка, среди читателей есть, категория, которая задавалась вопросом, а из чего делают бронежилеты и возможно ли это сделать в домашних условиях. Ответы на поставленные вопросы получите, если прочитаете статью до конца.

Бронежилеты, как и любой предмет защиты проходил модификацию до сегодняшнего современного вида. Еще с давних времен войны носили кольчуги, которые выполняли защитную функцию. Но менялись времена, типы оружий, соответственно и требования к защитным предметам гардероба. Кардинально изменился БЖ в России в 203 году. Существует большое количество видов БЖ для людей (солдат) и для служебных собак.

Стоимость

В качестве материала для изготовления пластин кустарных бронежилетов предлагают использовать, по сути, любые листы металла, которые оказались под рукой. Чаще всего речь идет о стали или, реже, алюминии. Иногда «изобретатели» вспоминают о том, что для защиты от ударного воздействия не помешает демпфирующий материал. Тогда в ход идет еще и полиэстер, который применяется для внутренней отделки помещений. Его предлагается приобрести на ближайшем рынке стройматериалов. Эксплуатационные характеристики такой бронепанели будут, мягко говоря, не на высоте — в лучшем случае, такое изделие сможет предотвратить ножевое ранение или дальнее попадание мелкой дробью.
Разумеется, можно использовать и максимально подходящие материалы — как минимум, пулестойкую сталь марки 45Х2НМФБА. Пластины из бронестали можно найти в открытой продаже, однако стоимость одного элемента даже 2 и 3 класса защиты лишь в 2—3 раза ниже бронежилета аналогичной категории.

Необходимо учитывать, что пластин нужно, как минимум две. Также в цену «самоделки» желательно добавить стоимость демпфирующих материалов, тканевой оболочки, воротников и наплечников из арамида, противорикошетных пакетов, а также временные и трудовые затраты. Таким образом получится, что изготовление кустарного бронежилета по финансовым затратам сопоставимо с покупкой нового фабричного изделия. Это сводит к нулю экономический смысл всего предприятия.

Выкройка бронежилета

Пошив начинается в первую очередь с составления выкройки и подготовки всех необходимых материалов. Для построения правильной выкройки необходимо знать свои объемы: груди и плеч, а также рост. Какие материалы необходимы: прочная ткань, бронированные пластины и нитки. Для обработки швов понадобятся ленты, кант.

Также поролон, утеплитель, липучка и скотч. Это полный набор, который необходим для самостоятельного изготовления БЖ. Чтобы построить выкройку и не испортить ткань, ее следует сначала выстроить на прочном метровом целлофане или воспользоваться миллиметровкой (специальная бумага, расчерченная на одинаковые клеточки для удобства работы). Чертеж выкройки сделан.

Качество

Крупные производители средств пассивной защиты уделяют огромное внимание контролю качества собственной продукции. Вряд ли стоит этому удивляться: малейшие отклонения от существующих стандартов (в первую очередь — ГОСТ 34286-2017) приведут к резкому снижению количества заказов и, как следствие, колоссальных финансовых потерь. Поэтому в качестве заводских бронежилетов сомневаться не приходится.

С кустарными изделиями дело обстоит совсем иначе. Оценить и проверить правильность изготовления защитного элемента непрофессионалу попросту не под силу. К тому же, многое зависит и от квалификации исполнителя; в бытовом лексиконе это качество фигурирует под названием «прямота рук».

Наконец, немаловажно и точное знание расположения всех конструктивных элементов бронежилета. Ошибка при сборке и соединении частей защитного изделия приведет к ухудшению его эксплуатационных качеств, быстрому износу и снижению защитных свойств. Иными словами, если какие-то части изделия располагаются неправильно относительно друг друга, то он не будет в достаточной мере надежным и долговечным даже в случае, если никто по нему не стреляет. Избежать этого можно: для этого требуется стать технологом в сфере производства средств пассивной защиты или приобрести фабричный бронежилет.

Как сделать ламеллярный доспех?

Стать обладателем этой тяжелой брони можно двумя способами:

• Воспользоваться услугами мастерских, занимающихся изготовлением таких доспехов.
• Обзавестись необходимыми чертежами, схемами и материалами, после чего начать изготавливать ламеллярный доспех своими руками. Осуществлять работу можно с привязкой к какому-либо историческому событию. Или же просто изготовить пластинчатую броню по понравившемуся рисунку.

Удобство эксплуатации

Одна из ключевых эксплуатационных характеристик бронежилета — масса, ведь его приходится носить в течение достаточно долгого времени (до 24 часов). Это создает серьезную нагрузку на опорно-двигательную систему. Особенно страдают спина и некоторые суставы. Превышение установленных нормативов с высокой вероятностью приведет к нарушениям в работе ОДС — остеохондрозу, сколиозу, смещением межпозвоночных дисков и другими заболеваниями.

Чтобы предотвратить возможные проблемы, изготовители средств пассивной защиты используют специальные материалы. Среди них — уже упомянутая бронесталь 45Х2НМФБА, арамидные волокна (в т.ч. — кевлар), полимерные материалы (прессованный полиэтилен) и композитная керамика. Они обладают достаточной прочностью и в то же время меньшей плотностью по сравнению с большинством материалов, использующихся в гражданской промышленности.

Сравним плотность самого тяжелого материала, используемого в промышленных изделиях — бронестали, и других металлах, которые предлагаются к использованию «изобретателями».

• Бронесталь 45Х2НМФБА — не более 9,13 г/см2;
• Сталь 25 — 7,82 г/см2;
• Титан ВТ22 — 4,6 г/см2.

Как можно видеть, бронесталь действительно имеет самую большую массу. Однако не стоит спешить с выводами: для получения уровня защиты, сравнимого с показателем 45Х2НМФБА, пластина из титана ВТ22 должна быть толще, как минимум, в 2 раза. Для стали 25 это соотношение составляет не менее 2,5 раз. В противном случае надежность бронежилета будет недостаточной для противодействия поражения огнестрельному оружию. Недаром бронежилеты с титановыми пластинами перестали использоваться Советской армией еще в 1983 году — спустя лишь 4 года после внедрения.

Способы крепления

С целью предотвратить повреждения доспеха пластинки в нем связывались двумя специальными шнурами так, чтобы их длина с тыльной стороны была незначительной. Если один шнур разрывался, стальные элементы в доспехе удерживались вторым. Это давало возможность воину при необходимости самостоятельно заменять поврежденные пластинки. Такой метод крепления был основным, но не единственным. Также можно было использовать металлическую проволоку или заклепки. Такие конструкции отличались высокой прочностью. Недостатком второго метода является малая подвижность доспеха.

Сначала для соединения стальных пластин применялись ремни. Со временем эта практика была прекращена. Обусловлено это было тем, что при рубящих ударах меча ламеллярный доспех часто повреждался. Броня, в которой использовались заклепки и проволока, способна была выдержать удары различных типов оружия.

Надежность и безопасность

Наконец, главный критерий оценки средств пассивной защиты — надежность. Заводские бронежилеты имеют специальную конструкцию, которая включает в себя не только бронепластину и поглощающий материал, но и ряд дополнительных элементов. К ним относятся:

• спинная секция, фартук, воротник и наплечники, которые служат для дополнительной защиты открытых частей тела и выполняются из арамидных композитов;
• климатико-амортизационные подпоры (КАП), предназначенные для смягчения запреградной травмы;
• противорикошетные пакеты для предотвращения попадания осколков пули, возникающих при ее попадании в бронепластину.

Все эти части конструкции бронежилета выполняются из специальных материалов, которые имеют соответственные характеристики. Получить требуемое сырье частному лицу будет достаточно сложно, да и стоимость их окажется весьма высокой. А отсутствие необходимых конструктивных элементов резко снижает эффективность защиты.

Классы защиты

Современная бронированная одежда делится по степени защиты на несколько классов. Данные стандарты вступили в силу на территории РФ в 2014 году:

• 1-й класс – защита от оружия калибра 9х18 мм со стальным сердечником;
• 2-й класс – оружие калибра 9х21 мм со свинцовым наконечником;
• 3-й класс – 9х19 мм со стальным термоупроченным наконечником;
• 4-й класс – 5.45х39 мм и 7.62х39 мм;
• 5-й класс — 7.62х54 мм;
• 6-й класс — 12,7х108 мм.

Большую роль тут играют не только калибр зарядов, но и их масса, скорость в полете, дистанция, с которой происходит выстрел.

Что понадобится для работы?

• Стальные пластинки. Они являются самым важным элементом в доспехе и обязательно должны иметь соответствующую схеме сборки форму. Толщина пластин, прошедших закалку, не должна превышать 1 мм. Намного эффектнее будет выглядеть ламеллярный доспех из выпуклых пластинок, которые, в отличие от плоских, стоят дорого. Учитывая размеры корпуса человека, можно предположить, что на броню понадобится не менее 350–400 пластинок размером 3х9 мм.
• Кожаные ремни. Они необходимы для связывания между собой металлических пластин. Оптимальная толщина поясов должна составлять 2 мм. Опытные пользователи рекомендуют не приобретать уже готовые ремни. Лучше обзавестись листами кожи нужной толщины, а пояса нарезать самостоятельно. Это позволит правильно рассчитать необходимую длину шнуров. Рекомендуется нарезать ремни шириной 0,5 см. Они идеально подойдут для отверстий, диаметр которых составляет 0,3 см. Для работы понадобится 80 м шнура. Для изготовления ремней можно использовать сыромятную кожу или шелковый шнур. Полосы должны разрезаться вдоль таким образом, чтобы они с трудом могли проходить сквозь отверстия в пластинках.

Как происходит процесс?

• Приготовленные стальные пластинки должны иметь парные отверстия. Они выполняются сверлом. Каждое отверстие прошивается капроновыми нитками. Перед тем как приступить к прошивке, каждую пластинку следует отшлифовать, после чего толщина ее может несколько уменьшиться. Несмотря на то, что уменьшение толщины особо не заметно, поскольку пластинки ложатся внахлест друг к другу, изначально рекомендуется их толщина не менее 1 мм. При тестировании лямеллярного доспеха с пластинами в 1 мм четыре стрелы, выпущенные с расстояния 20 м при натяжении лука весом в 25 кг, не нанесли серьезных повреждений броне.

• Отбивка пластин. Процедура необходима для формирования выпуклостей на изделиях. Выполняется данная работа на деревянной основе при помощи трехсотграммового молотка со скругленным бойком.

• Покраска пластин. Для воронения изделия можно использовать растительное масло. Перед работой изделие подлежит термическому воздействию. Обрабатываются поверхности пластинок с двух сторон. Рекомендуется внутреннюю часть покрывать специальным лаком по металлу, а наружную – просто отполировать, а при необходимости пролудить и покрыть позолотой.
• Обработка ремней. Перед тем как пропускать шнур через отверстия в пластинах, куски кожи, из которой он изготавливается, должны быть обработаны. Для этого шнуром несколько раз проводят по куску твердого воска. Если ремень полотняный, то он подлежит процедуре вощения. Время от времени ремни рекомендуется протирать тряпкой, смоченной в растительном масле. Это защитит их от возможного пересыхания. Стальные пластинки также рекомендуется обрабатывать маслом. Для окантовки рекомендован исключительно кожаный ремень.
• Для работы рекомендуется использовать ремни из кожи. Они лучше, чем изделия из шелковой нити, так как способны растягиваться. Это качество особенно важно при создании лямеллярных доспехов, поскольку броня, огибая корпус, изначально должна быть очень тугой, растягиваться спустя некоторое время.
• На концах пластин в парные отверстия пропускаются ленты, которые в дальнейшем связываются. Необходимо следить за тем, чтобы связывание происходило свободно. Это даст стальным пластинкам возможность двигаться друг над другом по типу сегментной брони.
• Чтобы на пластинках не образовывалась ржавчина, их нужно обрабатывать при помощи ортофосфорной кислоты. Тусклый металлик — такой цвет приобретает лямеллярный доспех после обработки кислотой.
• Для изготовления самодельного лямеллярного доспеха можно использовать пластинки из мягкой оцинкованной жести.

Кустарная броня, выполненная в домашних условиях, преимущественно предназначается для красоты, а не для защиты. В основном она используется как сувенир.