Советы по изготовлению распиловочного стола из влагостойкой фанеры

Жизнь в частном доме вынуждает владельца приобретать навыки смежных специальностей. В первую очередь нужны агрономические знания, нельзя бросить на произвол приусадебный участок. Но, кроме того, каждый хозяин должен быть немного строителем, сварщиком и, конечно же, столяром. Работы на частном подворье – превеликое множество. Столярное производство подразумевает использование большого количества специального инструмента. Благо, что строительный рынок представлен огромным выбором ручного электроинструмента. Многие хозяева им и обходятся. Но бывают случаи, когда вручную очень сложно, а порой просто невозможно сделать то или иное изделие. Инструмент необходимо закрепить. Сделать это нужно надежно – на специальном столе, в противном случае можно не получить должного качества изделия или травмироваться. Строительный рынок металлообрабатывающего оборудования представляет большую линейку столов под циркулярную пилу или фрезер, но стоимость их такова, что не каждому владельцу по карману. В этой статье мы предложим вариант столярного универсального стола для фрезера и циркулярки.

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

С чего начать изготовление стола? Как и любая другая конструкция, он должен начаться с рабочего эскиза. Именно этот документ даст ясное представление, каким именно будет стол, и что нужно для его изготовления. Чертеж разрабатывается с указанием реальных размеров, что в процессе даст возможность рассчитать необходимое количество материалов.

Основные требования, предъявляемые к рабочей поверхности столярных станков

Первое, что объединяет фрезерный станок и циркулярку – это необходимость наличия рабочей поверхности или, другими словами, столешницы. Она должна быть:

• ровной и гладкой. В противном случае возможна деформация заготовок;
• жесткой. Прогиб рабочей поверхности в процессе использования не допускается. Это может привести к изменению заданных параметров обработки, что повлечет брак детали;
• изготовлена из материала, позволяющего без затруднений установить упоры, прижимные планки, гребенки, щитки и кожухи ограждения для соблюдения безопасности при работе;
• выполнена в соответствии с размерами предполагаемых к обработке заготовок. Все операции должны производиться без стеснений и ограничений.

Основные требования к конструкции стола

Стандартный стол под циркулярную пилу имеет габариты 1,2×1,2 метра. В определенных случаях размер может быть изменен пользователем для обработки нестандартных заготовок. Высота рабочей поверхности составляет 0,85 метра. Она может быть больше или меньше, в зависимости от роста обслуживающего персонала.

В качестве основы для универсального стола можно применить столешницу станка под циркулярную пилу. Так как пильный диск располагается в левой части стола, то в правой можно разместить фрезер. Его устанавливают с учетом места под обрабатываемые заготовки. При этом следует помнить, что мастер, выполняющий фрезеровку, должен находиться в торце с правой стороны стола, а не перед фрезером. Это обязывает установить максимальное ограждение всех движущихся частей, чтобы предотвратить контакт с человеком.

Сверлильный станок из рулевой рейки

Можно изготовить самодельный сверлильный станок из дрели и рулевой рейки

Необходимые материалы:

• листовой металл;
• круглая труба (стальная);
• рулевая рейка авто;
• стальной кругляк;
• металлическая полоса;
• электрическая дрель.

Начинаем с изготовления основания. От листового металла толщиной 2-3 мм отрезаем прямоугольную заготовку требуемого размера. Острые углы закругляем с помощью УШМ.

Далее отрезаем кусок металлической полосы шириной 30-40 мм.

Привариваем ее к нижней части основания, и тут же сгибаем по контуру заготовки. Место сгиба предварительно нужно нагреть газовой горелкой, либо можно сначала согнуть полосу в размер на гибочном станке.

Болгаркой с лепестковым кругом обрабатываем наружную часть основания, чтобы края были заподлицо с приваренной полосой металла.

После этого нам потребуется стальной диск. Прикладываем его к основанию, и фиксируем сваркой. Затем автор сверлит три отверстия для установки болтов — затягиваем их гайками.

Теперь надо изготовить вертикальную стойку. В качестве исходного материала используется круглая труба. Болгаркой отрезаем заготовку подходящей длины. При помощи сварки крепим ее к металлическому диску.

Дополнительно нужно усилить стойку в нижней части с помощью трех-четырех укосин, вырезанных из толстого листового металла.

Далее из трубы и пары стальных пластин надо изготовить затяжной хомут, который надевается на стойку. Он нужен для жесткого закрепления рабочего опорного столика.

К верху стойки привариваются две пластины металла с отверстиями, которые нужны для закрепления рулевой рейки авто.

К концу рейки приваривается отрезок профтрубы, к которому мастер приваривает самодельный металлический хомут, с помощью которого будет жестко фиксироваться электродрель.

Теперь надо изготовить опорный рабочий столик (вырезаем его из листа металла) и маховик, чтобы опускать и поднимать дрель.

Зачищаем швы от сварки болгаркой с лепестковым кругом, после чего поверхность металла надо покрасить — дольше прослужит и красивее будет.

Конструкция получилась довольно бюджетной и удобной в использовании. Очень удобно, что в качестве привода используется дрель — при необходимости ее можно снять и использовать для других целей.

Изготовление циркулярно-фрезерного стола: материалы

После того как чертеж готов, и в нем учтены все конструктивные нюансы, необходимо выбрать материалы для изготовления стола. В качестве основания для станков в домашних мастерских используют конструкции из дерева или металлопроката. В первом случае раму можно собрать из деревянного бруса, скрепив при помощи уголков и саморезов. Реже применяются болтовые соединения. Второй вариант – это сварка или сборка станины из металлической трубы или уголка при помощи болтов, гаек и шайб.

Столешницу, как правило, изготавливают из ламинированной ДСП, толстой березовой фанеры или других материалов, обладающих гладкой, ровной поверхностью и возможностью легко исправить небольшую кривизну.

Рабочие пластины для монтажа оборудования изготавливают из металла, оргстекла или текстолита.

Изготовление стола под фрезер и циркулярку: инструмент

Для сборки универсального стола потребуется следующее оборудование и инструмент:

1. Циркулярная пила с режущим диском
2. Ручной фрезер
3. Ламинированное ДСП или фанера, толщиной 20–30 мм для рабочей поверхности
4. Брусок 50×50 мм или труба 60×40 для станины
5. Лакокрасочные материалы
6. Клей по дереву
7. Крепеж в виде саморезов или болтов с гайками и шайбами
8. Электродрель
9. Электрический шуруповерт
10. Электролобзик
11. Струбцины
12. Рулетка, уголок, строительный уровень и маркер
13. Электрорубанок
14. Наждачная бумага

Пошаговая инструкция изготовления комбинированного стола для фрезера и циркулярки

После того как все подготовительные работы закончены, можно приступать к непосредственной сборке универсального стола. Необходимо разделить процесс на отдельные этапы:

1. Из приготовленных материалов нужно подготовить детали будущего стола по размерам, указанным в чертеже.
2. Изготовить каркас будущего стола. Деревянную конструкцию покрыть антисептиком и лаком, металлическую – грунтом и краской.
3. Установить рабочую поверхность и закрепить к станине. Это можно сделать при помощи мебельных болтов. При этом следует помнить, что все болтовые соединения должны быть с потайной головкой и не выступать над столешницей. Рабочую поверхность нужно тщательно обработать наждачной бумагой для придания ей гладкости.
4. С наружной стороны столешницы для увеличения выхода рабочего инструмента требуется установить монтажные металлические пластины. С этой целью в поверхности стола делается выемка по толщине монтажной пластины. Они крепятся к столу, а электроинструмент устанавливается на них снизу.
5. В одной пластине делают пропил под пилу, а в другой – под фрезу максимального диаметра. Кроме этого, сверлятся монтажные отверстия.
6. На расстоянии 200–250 мм по всей длине рабочей поверхности необходимо врезать Т-образную направляющую для установки параллельного упора.
7. Следующим шагом будет изготовление параллельного упора и верхних прижимов в виде гребенок для фрезера и каретки для циркулярной пилы.
8. Для безопасного использования электроинструмента нужно зашунтировать клавиши пуска и остановки, вывести их в безопасное место сбоку стола.

Обязательным условием при работе с электрооборудованием является соблюдение правил техники безопасности. Игнорирование обслуживающим персоналом требований охраны труда может привести к травмированию.

Источник: pro-instrument.com

Варианты и методики для создания хорошего сверлильного станка

На промышленных предприятиях и в цехах с большими объемами повторяющихся процедур, связанных с обработкой материалов, не обойтись простыми конструкциями.

Это обеспечено тем, что в ходе выполнения сверлильных мероприятий подвергаются механической обработке материалы с различной плотностью и твердостью.

Чтобы собрать качественный и производительный станок для сверления отверстий можно выбрать разные варианты, к наиболее распространённым из них относятся следующие:

• станок для сверления из профессиональной дрели с надежной и устойчивой подставкой;
• оборудование с асинхронным двигателем и возможностью установки сверл разного диаметра.

Отличающиеся по конструкции вертикальные и горизонтальные станки для сверления, изготовленные собственноручно, позволяют работать с разными материалами.

Это могут пластиковые, металлические и деревянные детали, для обработки которых необходимо соблюдение параметров точности и качества сверлильных мероприятий.

Используя оба варианта можно значительно сэкономить средства, не тратя их на приобретение дорогого станка заводского производства, который не так часто будет эксплуатироваться.

Многофункциональный стол 3 в 1 циркулярная пила, фрезер, лобзик

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как самостоятельно сделать многофункциональный стол 3 в 1 где есть циркулярная пила, фрезер и лобзик, а так же встроена система пылеудаления и фильтр-циклон. Стол очень удобен при эксплуатации, а главное его достоинство в том, что он очень бюджетный по сравнению с профессиональными столами и станками цена за которые запредельно велика для простого мастера или просто начинающего любителя столярного дела.

Данный стол полностью собран из толстостенной фанеры 12 мм, проект был заблаговременно составлен на компьютере в 3D программе, а в жизнь его воплотила хрупкая девушка, да именно девочка с прямыми руками.

Стол получился довольно дешевый в изготовление, потому как у мастерицы все необходимое имелось в наличии, а именно фанера, дисковая отрезная пила, фрезер, лобзик, весь инструмент можно быстро поставить и так же снять и работать им в ручном режиме, что довольно удобно.

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Для создания силовых компонентов применяется стальные уголки и трубы, имеющие минимальную плотность стенок 2 мм. Их варианты соединения: сварка или винты. Все металлические компоненты покрываются грунтовкой и краской, чтоб быть защищёнными от коррозии.

Для столешницы и некоторых других элементов подходят прочные классы ДСП и фанера. Они стойки к влаге, температурным скачкам и другим опасным факторам.

Электродвигатель

Он нужен, когда планируется создания небольшого фрезера с ЧПУ. Его важнейшим параметром является мощность. Лучше применять аппарат на 1100 Вт. Он позволит применять разнообразные фрезы.

Также можно использовать мотор от ручных электроинструментов: дрели, перфоратора или болгарки.

Тип двигателя

Для оптимальной работы можно базировать станок на асинхронном агрегате с тремя фазами. Тогда фрезер будет подключаться к сети, ориентироваться на специальную схему. В ней действует алгори. За счёт этого двигатель запускается плавно и позволяет станку работать на максимальной мощности.

Если такой мотор подключить к сети с одной фазой, то он потеряет 50% своего КПД. Если сеть не позволяет проводить такой вид подключения, тогда используют 1-2 фазный мотор.

https://youtube.com/watch?v=SrjCu2i7wRw

Стол для фрезера и дисковой пилы

Если Вам нужен не весь стол, а только отдельные его части, то вы сможете их найти в разделе Магазин.

Конструкция стола на данный момент может несколько отличаться от той, которую Вы могли видеть на YouTube либо в группе ВКонтакте. Но такие отличия только в лучшую сторону, так как в некоторые узлы вносятся изменения, улучшающие их работу или дизайн.

СТОИМОСТЬ И НЮАНСЫ КОНСТРУКЦИИ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОД ЗАКАЗ СТОЛА

Универсальный стол для циркулярки и фрезера изготавливается исключительно под заказ. Его стоимость на сегодняшний день составляет от 20720 руб. до 26700 руб. в зависимости от выбранной Вами комплектации. Возможно изготовление ещё более дорогого стола (обсуждается отдельно). Данный стол изготавливается без ножек. Но Вы можете заказать у нас изготовление своего варианта подстолья из фанеры (ламинированной или шлифованной). Если стоимость стола Вам кажется не подъёмной, то Вы можете посмотреть альтернативные варианты столов и чертежей в разделе «Чертежи и видео», а так же отдельные части столов в разделе «Магазин».

Размер изготавливаемого на заказ универсального стола 700 мм (длина) х 560 мм (ширина). Электрика на стол не монтируется даже за дополнительную плату. Цвет фанеры обсуждается отдельно, и так как цветная является очень большим дефицитом, то подавляющее большинство изготавливаемых столов тёмно-коричневого цвета. При наличии цветной фанеры стоимость стола будет несколько дороже, чем из тёмно-коричневой.

Около 70-ти процентов стола изготавливается на станках с ЧПУ – фрезерный (дерево, фанера), лазерно-гравировальный (металл). Остальное ручная работа.

ВАРИАНТЫ КОМПЛЕКТАЦИЙ СТОЛА

В максимальную комплектацию мини комбинированного стола входит:
• — полный набор звёздообразных ручек вместо металлических гаек-барашков
• — сдвоенная пластина для монтажа ручной циркулярной пилы (низ сталь/верх нержавейка)
• — сдвоенная пластина для монтажа ручного фрезера (низ сталь/верх нержавейка)
• — пять колец вставок во фрезерную пластину из нержавеющей стали
• — цветная (не тёмно-коричневая) фанера
• — прижимная линейка Вариант 2 с дополнительной парой прижимных гребёнок (см. ниже)

Остальные комплектации включают в себя или материал из чёрного металла, или отсутствие на столе какой либо детали из вышеперечисленных. Все остальные части стола, то есть — параллельный упор, прижимная линейка (вариант на выбор), каретка поперечного реза с ползуном, прижимные гребёнки (пара), вертикальный прижим, вкладыши нулевого реза (пара) не являются частью какой либо комплектации, а обязательно входят в конструкцию стола.

По желанию Вы можете приобрести для своего стола угловой упор (транспортир) из нашего Магазина

На Ваш выбор предлагается два варианта фрезерной прижимной линейки (показано на примере метрового стола):

Данный вариант прижимной линейки дешевле Варианта 2 на 2180 руб.

Данный вариант входит в максимальную комплектацию стола. Её можно сделать дешевле, если:
• — отказаться от звёздообразных ручек в пользу обычных металлических гаек барашков
• — отказаться от дополнительной пары гребёнок (в конструкцию стола любой комплектации уже включена одна пара прижимных гребёнок)

Пластина под ручную циркулярную пилу размером 350 мм х 250 мм устанавливается универсальная, то есть на неё можно смонтировать любую пилу, но с диаметром пильного диска не более 190 мм. Но такой критерий может и не быть точным, данный вопрос должен согласовываться при заказе (длина подошвы пилы по отношению к проёму в столешнице).

Пластина под ручной фрезер устанавливается под определённую модель. А это значит, что Вам достаточно просто перевернуть фрезер, снять накладку с его подошвы и закрепить его на пластине с помощью винтов. При этом все монтажные зенкованные отверстия полностью совпадут. И если на Вашем фрезере присутствует микролифт, то отверстие под него тоже идеально совпадёт. По Вашему желанию в стол можно смонтировать монтажную пластину для самостоятельной разметки. В таком случае Вам самому придётся сверлить отверстия в подошве фрезера (при их отсутствии) и делать ответные отверстия в пластине.

Монтаж измерительной линейки в столешницу стола невозможен до установки пилы в стол, так как неизвестна точная линия пила (нулевая отметка).

Диаметр отверстия под патрубок пылесоса (стружкоотсоса) делается по запросу заказчика. Конструкция прижимной линейки не позволяет делать такое отверстие больше 50 мм. Если ваша аспирация больше этого размера, то ставится переходник.

АЛГОРИТМ ДЕЙСТВИЙ ПО ЗАКАЗУ СТОЛА СРОКИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1.После принятия Вами необратимого решения о заказе, Вам необходимо написать о своём желании на электронную почту [email protected] указав при этом номер контактного телефона. По телефонному звонку заказы не принимаются, только консультации. В исключительном случае заказ может быть принят через личное сообщение аккаунта ВКонтакте «Иван Иванов» https://vk.com/id79963296 либо через сообщение в группе ВКонтакте «Руки не из жо» https://vk.com/gruppaaf

Самодельный сверлильный станок из дрели с движком от бытовой техники — пошаговая схема изготовления

Домашняя дрель может использоваться в качестве основного элемента самостоятельно собранного станка для сверления, для монтажа которого понадобятся:

• станина или устойчивое и надежное основание;
• устройство, обеспечивающее подачу питания;
• закрепляющее основание для сверлильного элемента.

В результате сборки у мастера получится качественный и производительный сверлильно-присадочный станок, имеющий свои выгоды.

Преимущества конструкции

Собранные с использованием электрической дрели станки для сверления глубоких отверстий отличаются комплексом эксплуатационных преимуществ:

• оптимальная компактность и небольшой вес конструкции;
• возможность переноса и использования от аккумуляторов;
• получение качественных и точных по параметрам отверстий;
• быстрая сборка и демонтаж оборудования без потери времени;
• выполнение разных работ и обработка всех материалов.

Для ремонтных мероприятий и обслуживания дома станка будет достаточно, а вот для гаража и более масштабных процедур лучше выбрать другой тип устройства.

Асинхронный двигатель

Выбирая альтернативные варианты, из чего можно собрать станок для сверления можно отказаться от идеи применения нужной в хозяйстве электрической дрели.

Для механизма вращения можно применить двигатель любой мощности с электрическим приводом, его легко снять со старого оборудования и бытовой техники.

Особенности изготовления

Процедура, как сделать станок для сверления своими руками не сложная, но необходимо учитывать советы мастеров:

• для небольшого сверлильного станка лучше выбирать асинхронный двигатель из старой стиральной машины;
• для установки достаточно мощного двигателя понадобится более прочное и максимально устойчивое основание;
• двигатель в процессе проектирования и сборки установки важно разместить ближе к стойке, что снизит уровень вибрации;
• соединение с помощью шестигранников должно быть максимально прочным и надежным для повышения износостойкости узла.

Этот станок сложнее собрать даже при наличии доступной схемы, но его основным преимуществом остается усиленная мощность, что подходит для обработки разных поверхностей.

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: пошаговая инструкция

Фрезерный стол облегчит вашу работу и поможет увеличить точность обработки заготовок. Вы можете купить готовый, а можете сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, применив навыки работы с деревом. Мы подготовили для вас достаточно подробную пошаговую инструкцию по изготовлению стола.

Суть всех конструкций горизонтального фрезерного стола одна, идея понятна — надо продумать её под себя и выполнить, учитывая свои возможности. А в итоге получить станок, позволяющий гораздо аккуратнее обрабатывать заготовки и производить операции, ранее казавшиеся сложными для ручного фрезера .

Определитесь с размером рабочей поверхности, отталкиваясь от габаритов обрабатываемых заготовок и свободного места в мастерской. Начните с малого — соорудите простую столешницу, закладывая в конструкцию возможности модернизации. Работайте на ней и понемногу доводите до ума.

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Сделайте столешницу

Простейший стол для фрезера — отдельная рабочая плита, размещаемая на столярных козлах или между тумбами. Приспособление обходится в копейки и изготавливается за несколько часов, но позволит производить значительную долю тех же операций, что и многофункциональный станок. Понадобится лишь МДФ или березовая фанера толщиной 19–25 мм. Лучше подойдет покрытая пластиком панель, оказывающая меньшее сопротивление трения, а ламинированная с двух сторон плита не покоробится в процессе эксплуатации.

Выставите на циркулярной пиле точный прямой угол распила, нарежьте детали согласно размерам и отшлифуйте торцы.

Совет.
Перед раскроем измерьте толщину листового материала, часто отличающуюся от стандарта. Внесите поправки в чертежи, исключая проблемы при сборке конструкции.
Снимите с подошвы фрезера пластиковую накладку.

Проведите линию посередине плиты и поставьте метку, отступив 235 мм от края.

Разместите накладку так, чтобы впоследствии основные регуляторы фрезера оказались ближе к краю стола. Выровняйте визуально центр накладки с отмеченной точкой и наметьте места сверления отверстий под крепежные винты.

Определите расположение центра для подошвы с равноудаленными винтами.

Для основания с несимметрично расположенными винтами замерьте диаметр накладки и расстояние от внешней окружности до среза подошвы.

Нанесите карандашом риску на середине скошенной стороны, рассчитайте расстояние от неё до центра:

Расположите срез перпендикулярно серединной линии и отметьте центр подошвы.

Разметьте точки расположения монтажных винтов.

Высверлите отверстия крепежные и под фрезу, раззенкуйте углубления. Разметьте в основании и передней стенке упора полукруглые вырезы.

Выпилите изгибы электробзиком. Сделайте вспомогательные частые пропилы перпендикулярно краю детали, чуть-чуть не доводя до линии разметки. Потом ведите пилку немного ближе контурной линии — кусочки будут выпадать, не препятствуя движению полотна. Отшлифуйте вырез обернутой вокруг трубы шкуркой.

Закрепите снизу столешницы соединительные планки.

Склейте все заготовки и скрепите дополнительно шурупами. Подберите винты длиннее штатных на толщину фанеры и установите фрезер снизу плиты.

Закрепите столик на козлах зажимами, зафиксируйте положение упора струбцинами и приступайте к работе.

Изготовьте прочное основание

Рабочую столешницу можно установить на каркас небольшой высоты, достаточной для размещения фрезера. Портативный столик хранится на стеллаже, а для работы закрепляется на верстаке. Если вы часто фрезеруете и в мастерской есть свободное место, добавьте к столешнице опорные тумбы и получите полноценный станок.

Выпилите элементы корпуса согласно размерам, приведенным для стола высотой 820 мм, или измените их, чтобы уровень столешницы был наравне с другим оборудованием .

Положите столешницу тыльной стороной кверху. Устанавливайте последовательно боковые панели и прикручивайте их шурупами, предварительно высверливая направляющие отверстия. Закрепите основание, переложите каркас передней стороной вниз, выровняйте прямые углы и установите две задние панели.

Врежьте монтажную пластину

Получите больший вылет фрезы за счет размещения инструмента на пластине толщиной 4–6 мм из дюралюминия, гетинакса или монолитного поликарбоната.

Вырежьте из листа квадрат со стороной 300 мм, положите его на верстак. Приклейте сверху пластмассовую подошву фрезера двусторонним скотчем, положив её посередине лицом вверх. Сверлом того же диаметра, что и крепежные винты, просверлите отверстия в пластине, используя пластиковую накладку как шаблон. Снимите подошву, сделайте зенковкой или большим сверлом углубления под шляпки.

Прикрутите пластину к отключенному фрезеру, вставьте в цангу 8-миллиметровое сверло. Опустите корпус инструмента до касания сверлом поверхности и проверните патрон, отмечая центр. Открутите пластину и сделайте по метке отверстие кольцевой пилой.

Разместите пластину на столешнице и обведите контур. Начертите и выпилите вырез, введя полотно электролобзика сквозь просверленное отверстие. Подравняйте торцы напильником и обработайте шлифовальной шкуркой.

Зафиксируйте струбцинами тонкие дощечки вокруг размеченного контура.

Зажмите в цанге копировальную фрезу с подшипником, выставите глубину фрезерования соответственно толщине монтажной пластины. Проведите фрезеровку за несколько проходов, затем прибавьте микрометрическим регулятором фрезера 0,5 мм и выполните завершающий заход.

Просверлите сквозные отверстия под винты и расширьте их с обратной стороны столешницы сверлом на 11 мм под самоконтрящиеся гайки. Очистите поверхности и установите гайки на эпоксидный клей, выравнивая вкрученными болтами.

Подгоните монтажную пластину под вырез, положите её на место, просверлите крепежные отверстия и раззенкуйте с лицевой стороны. Прикрепите деталь к подошве фрезера, вставьте инструмент в столешницу и закрутите винты. Проверьте, что пластина находится заподлицо с плоскостью столешницы, если нужно — компенсируйте погрешности подкладными шайбами.

Усовершенствуйте упор

Для более быстрой и удобной настройки станка доработайте параллельный боковой упор и дополните станок поворотным упором, помогающим обрабатывать концы узких деталей. Последний можно взять от стационарной циркулярной пилы . Врежьте в поверхность плиты алюминиевые направляющие с Т-образным профилем. Для изготовления вырезов в столешнице воспользуйтесь фрезером или циркулярной пилой с пазовым диском.

Слегка закруглите шкуркой верхние углы пазов. Нарежьте профиль по размерам, просверлите отверстия по диаметру шурупов, обработайте их зенковкой. Вложите детали в пазы, сделайте тонкие отверстия и закрутите потайные шурупы.

Высверлите в основании упора 7-миллиметровые отверстия, подберите болты с шестигранной шляпкой и пластиковые маховички с гайками.

Установите направляющий профиль в передней планке упора для закрепления прижимов, вспомогательных накладок и защитных приспособлений.

Вырежьте из фанеры крышку с отверстием по центру, закрепите её на косынках, находящихся около выреза продольного упора. Подсоедините переходной штуцер и подключайте пылесос при работе на фрезерном столе.

Добавьте к упору предохранительный щиток, изготовленный из фанерного обрезка и полоски оргстекла.

Чтобы выполнить продолговатые вырезы, просверлите в указанных точках 7-миллиметровые отверстия, соедините их касательными и сделайте пропилы лобзиком.

Изготовьте самодельные прижимы и фиксаторы, необходимые для фрезеровки мелких элементов.

Прижим-гребенку можно сделать из кленовой древесины, выбрав участок с прямолинейным расположением волокон. Щели между гребнями выполняйте на циркулярном станке:

• Установите высоту пропила 50 мм.
• Выставите ширину реза в 2 мм.
• Сделайте пропил.
• Отведите заготовку назад ручным толкателем.
• Переверните доску на 180°, пропилите с другой стороны.
• Сдвиньте упор на 5 мм, повторите операции.
• Снова отодвигайте упор и делайте пропилы по всей заготовке.

Зафиксируйте прижимы на направляющей с помощью болтов и гаек-барашек.

Отшлифуйте поверхности деталей, особенно в местах, где в процессе фрезерования будут проходить обрабатываемые заготовки. Очистите станок от пыли и покройте маслом.

Сверлильный станок из обычной дрели

Чтобы сделать для своей домашней мастерской небольшой, но функциональный сверлильный станок, не надо приобретать особые материалы и комплектующие. Конструкция такого удобного и полезного настольного устройства содержит в себе следующие составные элементы:

• Основание, которое еще называют станиной;
• механизм, который обеспечивает вращение рабочего инструмента (в качестве такого механизма можно использовать обычную дрель);
• устройство для обеспечения подачи;
• вертикальную стойку, на которой закрепляется механизм вращения.

Схема самодельного станка из дрели

Стойку, на которой будет крепиться дрель, можно сделать из листа ДСП. Данный материал вполне способен выдержать вес такого устройства. Станина такого мини станка должна быть более массивной, так как она защищает всю конструкцию от возникновения вибраций, которые могут отрицательно сказаться как на качестве и точности получаемого отверстия, так и на комфортности работы.

В качестве материала станины такого сверлильно-присадочного станка можно использовать обычную мебельную плиту, толщина которой составляет более 2 см. Удобнее всего применять для этого основание старого фотоувеличителя, немного доработав его конструкцию. Иногда используют старый микроскоп, но это довольно редкий вариант, так как такой агрегат будет недостаточно большой и его применение будет ограничено.

То, какое качество и точность будет обеспечивать самодельный сверлильный станок, зависит преимущественно от того, насколько правильно и надежно выполнено соединение его основания и вертикальной стойки. Важными элементами такого микро станка являются две направляющие, по которым будет двигаться колодка с закрепленной на ней дрелью. Такие направляющие лучше всего изготовить из двух полос стали, которые надо надежно прикрутить к стойке при помощи шурупов.

При изготовлении колодки желательно использовать стальные хомуты, которые надежно зафиксируют на ней дрель. Кроме того, чтобы избежать нежелательных вибрационных процессов при сверлении, в месте соединения колодки и дрели необходимо установить прокладку из толстой резины.

После этого нужно сделать механизм подачи такого мини станка, который должен обеспечивать перемещение электродрели в вертикальном направлении. Схемы изготовления подобного механизма могут быть разными, но он традиционно содержит в своей конструкции рычаг и пружину, которая крепится одним концом к стойке, а вторым — к колодке с дрелью. Такая пружина придает механизму подачи большую жесткость.

Сверлильный станок из дрели, которую не планируется с него снимать, можно сделать более удобным в эксплуатации, если разобрать родной выключатель дрели и смонтировать отдельную кнопку на станину мини оборудования. Такая кнопка всегда будет у вас под рукой и позволит оперативно включать и выключать устройство. Как видите, сверлильный станок из дрели совсем несложно сделать, для этого вполне достаточно внимательно прочесть эти инструкции или посмотреть обучающие видео в данной статье.

Подведем итог проекта

• Фанера 19х1525х1525 мм — 2 листа.
• Пластик 4х30х30 мм.
• Несколько десятков шурупов.
• Направляющие алюминиевые — 2,3 м.
• Колёсная опора с тормозом — 4 шт.
• Клей столярный и эпоксидный.
• Болты М6 с гайками.

Пригодилось умение не торопиться и продумывать каждый шаг, точно размечать и вырезать заготовки, или желание этому научиться. В результате получился добротный фрезерный стол за небольшие деньги. В дальнейшем стоит подумать об оснащении станка выключателем и механизмом настройки высоты фрезерования.

Источник: zen.yandex.ru

Самодельные сверлильные станки — фотогалерея

• https://nzmetallspb.ru/osnastika/sverlilnye-stanki-svoimi-rukami.html
• https://protechniky.ru/remont/kak-sdelat-samodelnyj-sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami-chertezhi
• https://stroitelcentr.ru/idei-kak-sdelat-stanok-dlya-sverleniya/
• https://armatool.ru/sverlilnye-stanki-iz-dreli-svoimi-rukami/
• https://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/sverlilnyj-stanok-iz-dreli-svoimi-rukami.html
• https://sdelairukami.ru/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami-na-baze-elektrodreli/
• https://sam-stroitel.com/prostoj-sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami-39-foto-izgotovleniya.html
• https://www.rmnt.ru/story/instrument/nastolnyy-sverlilnyy-stanok-svoimi-rukami-sxemy-ichertezhi.1229327/
• https://camodelkin.ru/instrument/samodelnyj-sverlilnyj-stanok-iz-dreli.html
• https://podelki.expert/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami/
• https://svoimirykamiinfo.ru/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami/